Redução do peso da peça e aumento das propriedades mecânicas
A formação de espuma física é um processo usado na injeção de plásticos para produzir peças plásticas leves com propriedades mecânicas mais fortes. Esse processo envolve a introdução de um gás no polímero fundido para criar bolhas pequenas e uniformemente distribuídas pelo material. Essas bolhas reduzem a densidade do plástico, resultando em uma peça mais leve e, ao mesmo tempo, melhorando sua rigidez, resistência e propriedades de isolamento térmico. A dissolução do gás também reduz a viscosidade da massa fundida, facilitando ainda mais o preenchimento de componentes de paredes finas. Essa tecnologia é amplamente utilizada pelos setores automotivo, de embalagens e de construção, onde há grande demanda por peças plásticas leves e resistentes.
- Indução do gás na unidade de plastificação
- Absorção e difusão do gás no interior da massa termoplástica
- Injeção
- A queda de pressão dentro da cavidade inicia a expansão do gás e a formação de espuma
- Resfriamento
- Abertura do molde e ejeção da peça
- Unidade de plastificação adaptada à tecnologia MuCell®, incluindo rosca especial de plastificação
- Bocal de fechamento
- Unidade de dosagem de gás (MuCell®)
- Injetor de gás (MuCell®)
- Dispositivos periféricos totalmente integrados no controle da máquina
- Configuração de segurança
- Redução do peso da peça em até 40%, dependendo da aplicação
- Redução de marcas de afundamento e empenamento
- Redução da força de fixação/tamanho necessário da máquina
- Redução da pressão de injeção necessária para preencher a cavidade do molde
- Economia de energia por meio da redução do ciclo e do tempo de resfriamento
- Setor automotivo (carcaças, tampas, componentes estruturais)
- Setor de consumo (componentes de caixas)
- Setor de embalagens (contêineres, tampas, etc.)
