Máxima liberdade de design
Design multicolorido de alta qualidade, peças de baixo custo, peças moldadas complexas compostas por dois ou mais componentes. Todos esses fatores contribuíram para a rápida adoção da moldagem de múltiplos componentes. Ela envolve a injeção de dois ou mais materiais diferentes no mesmo molde, de forma sequencial ou simultânea, para criar um único produto. Esse processo é amplamente utilizado nos setores automotivo, eletrônico, de consumíveis e médico, nos quais a funcionalidade, a mais alta qualidade ou produtos esteticamente agradáveis são muito procurados.
- Processo de mesa giratória - produção de vários componentes por meio do giro do lado do ejetor
- Placa de índice - produção de peças de múltiplos componentes por meio da transferência do artigo de uma cavidade para outras cavidades
- Injeção de plásticos dupla - injeção simultânea ou atrasada de dois componentes na mesma cavidade
- Processo core-back - injeção de dois componentes em uma cavidade em sequência; a cavidade para o segundo componente é liberada puxando-se uma válvula de porta
- Processo de transferência - a pré-forma é transferida manualmente ou por robô para a segunda cavidade ou segunda máquina
- Redução do esforço de montagem
- Maior garantia de qualidade e reprodutibilidade
- Menor espaço físico e menor tempo de configuração da máquina
- Menor consumo de energia
- Sem comprometimento do design do aplicativo (tato, cores, materiais)
- Setor de bens de consumo/automotivo - Produtos com várias cores, materiais ou recursos táteis
- Setor automotivo/médico/eletrônico - Peças funcionais com recursos especiais
Combinações de materiais para moldagem de múltiplos componentes
A tabela mostra as possíveis combinações de materiais para injeção de plásticos multicomponentes. Com essa ferramenta, você pode encontrar facilmente a combinação ideal de materiais para o seu produto.
