O ambicioso conceito do projeto consistia em combinar a máxima eficiência energética com a otimização do uso de material e a manutenção da mais alta qualidade. Ao utilizar menos material, o molde esfria mais rapidamente. Isso permite que o material injetado se solidifique mais rápido e que o ciclo de produção seja repetido com maior rapidez e frequência. O resultado é um processo de injeção de plásticos ultracurto combinado com uma extração em alta velocidade. Isso resulta na liberação e análise de 48 copos dosadores de medicamentos de alta qualidade em menos de três segundos.
Uma máquina, 432 milhões de peças por ano
Demonstrando a enorme taxa de produção, Sattel destaca que, com a combinação de um sistema inteligente de empilhamento integrado da Zubler Handling com o robô pick-and-place de quatro eixos fornecido pela Pagés, a taxa de produção pode chegar a 57.600 copos por hora “A aplicação de 48 vezes requer um espaço de instalação de aproximadamente 25,5 metros quadrados e produz cerca de 432 milhões de componentes por ano. Em comparação, uma aplicação de 16 vezes, que fornece 151 milhões de peças, ocupa 15,5 metros quadrados de área útil. A produção é três vezes maior do que a da unidade menor, mas a área ocupada pela máquina é menos do que o dobro do tamanho.
A Otto-Hofstetter fornece a matriz de 48 cavidades. O canal quente perfeitamente equilibrado é equipado com pontas de bico aquecidas e controláveis individualmente. Isso permite que a injeção do copo, com um peso de injeção de cerca de 70 gramas, ocorra centralmente por meio de bicos abertos (porta pontual). Um sistema de resfriamento altamente eficiente e termicamente equilibrado, composto por 29 circuitos de resfriamento a água, garante a estabilidade térmica no molde. Seu projeto robusto permite uma utilização segura e constante na produção. Entre outras características, o molde foi projetado para a retirada das peças moldadas pela parte frontal, o que facilita muito a manutenção.
Controle rápido de qualidade
A qualidade do produto é mantida por meio de um sistema de controle 100% em linha instalado pela Zubler Handling. Ele é composto por câmeras de visão inteligentes de alta definição posicionadas ao longo do eixo de extração de alta velocidade. A uma velocidade de extração de 7,5 milímetros por segundo, as câmeras captam uma imagem a cada doze milissegundos, processando 96 imagens no total. A detecção de anomalias e as medições dimensionais são realizadas em cada imagem com uma precisão de 0,05 milímetros. “A qualidade de cada copo, seja ele perfeito ou abaixo do padrão, é identificada e separada no final do processo”, explica Sattel.
Após a remoção, os copos são empilhados em uma mesa giratória equipada com 2 x 48 compartimentos. Quando a mesa giratória está totalmente empilhada, ela se move para a próxima posição, onde as pilhas de copos são classificadas pelo robô “pick & place”. O robô pode lidar com oito pilhas simultaneamente, classificando-as individualmente em copos bons ou defeituosos.
Visivelmente mais sustentável e com maior eficiência energética
A El-Exis SP 420 é especialmente adequada para aplicações de alta velocidade. Capaz de atingir um tempo de ciclo inferior a dois segundos, a velocidade de abertura e fechamento das laterais faz com que a El-Exis SP continue sendo a série de máquinas de injeção de plásticos mais rápida do mercado atualmente.
O acumulador hidráulico é o principal responsável pelos curtos tempos de ciclo e pelas velocidades de injeção de 1.000 mm/s desta máquina. Como resultado, os processadores podem fabricar peças ainda mais finas e leves, o que resulta em uma redução significativa no uso de matéria-prima, no desperdício e nos custos de transporte. A possibilidade de ajustar a carga do acumulador à pressão de injeção necessária para o processo específico de injeção de plásticos não apenas reduz o consumo de energia, mas também diminui o desgaste das peças.
Além de o tempo de ciclo de processamento da El-Exis SP ser menor do que o das tecnologias concorrentes, seu projeto híbrido também oferece uma vantagem mensurável em termos de eficiência energética e sustentabilidade. É uma combinação poderosa e ecológica, relata Sattel.
Dado o slogan da empresa, “Act! Sustainably”, o Grupo e todos os futuros desenvolvimentos de produtos estão totalmente focados na redução do impacto ambiental. A linha El-Exis SP se enquadra nesse compromisso ecológico, pelo qual a Sumitomo (SHI) Demag afirma que todas as futuras inovações, máquinas e equipamentos agora são totalmente fabricados tendo em mente essa missão de responsabilidade social corporativa (RSC).