Com foco intenso nos requisitos funcionais de robótica de grupos específicos de clientes e setores, o diretor de Desenvolvimento de Negócios de Automação, Jürgen Schulze, explica como a empresa continua a analisar as necessidades dos clientes e a impulsionar seu desenvolvimento interno de soluções de produção com boa relação custo-benefício. “As necessidades atuais e futuras dos clientes ocupam um lugar central em todos os aspectos de nossos desenvolvimentos tecnológicos. O resultado é um portfólio de novos e inovadores sistemas robóticos e de automação, alinhados aos desenvolvimentos de máquinas da empresa. Tudo isso realizado em colaboração com parceiros tecnológicos altamente competentes e de longa data.”
Ao definir a estratégia de automação da empresa, baseada em três pilares, Schulze confirma que a “Easy Automation” — a solução de produção padronizada e fácil de operar, com espaço de produção compacto — continua sendo o foco. A “Automação Personalizada” é definida como robótica para aplicações complexas e mais específicas a cada produto. Já as “Soluções Industriais” combinam conceitos de automação desenvolvidos especificamente para aplicações médicas e de embalagem em alta velocidade.
Três conceitos SAM estarão em exibição no estande da Sumitomo (SHI) Demag na K 2022 (Pavilhão 15, D12).
Estreia do SAM-S
Apresentando a “Automação Fácil”, o robô SAM-C está integrado a uma máquina IntElect de 75 toneladas, fabricando uma aplicação eletrônica DEHNguard ACI.
Outras duas exposições destacam de fato a competência da empresa em “Automação Personalizada”. A exposição do IMD Wallbox apresenta um robô linear de 5 eixos SD 22x em uma IntElect 220, ressaltando a parceria de sucesso e de longa data que a Sumitomo (SHI) Demag mantém com a Sepro. A maior atração do estande deste ano, no entanto, deverá ser a apresentação mundial inaugural do novo robô de 6 eixos desenvolvido pela própria empresa, que utiliza a tecnologia de acionamento da Sumitomo. A revelação ocorrerá na proeminente exposição de LSR da empresa, apresentando a produção de uma tampa LSR SMARTcap em um IntElect 180.
O SAM-S (Scara) dá continuidade à linha própria SAM-C (Cartesiana) lançada pela empresa em 2021 e, mais uma vez, redefine a competência da empresa em robótica e as possibilidades de automação voltadas para o futuro, afirma o especialista.
O novo SAM-S é um robô híbrido de 6 eixos que combina a mecânica Scara com robôs lineares. Com dois tamanhos de carga útil (12 kg e 25 kg) atualmente planejados, a série SAM-S é adequada para aplicações em que um robô linear é considerado pouco flexível, mas os robôs industriais são complexos demais para os operadores. Atualmente dimensionado para máquinas de injeção de plásticos com faixas de força de fechamento de 130 a 1.000 toneladas, o robô básico possui cinco eixos servo, com uma extensão opcional para um sexto eixo.
Ampla área de trabalho
O SAM-S em exposição na aplicação LSR destaca suas três características mais importantes: uma ampla área de trabalho graças à sua cinemática especial, sua operação integrada e um projeto especial com a tecnologia de acionamento da Sumitomo. Schulze explica: “A filosofia de controle e operação da série SAM-C também foi derivada desses desenvolvimentos, garantindo integração total à máquina de injeção de plásticos. Outra característica especial do SAM-S é o uso de caixas de engrenagens para robôs da Sumitomo. Sua alta precisão é especialmente benéfica para a cinemática híbrida.”
O resultado é um projeto exclusivo, sustentado pela competência da empresa em robótica e complementado por sua tecnologia de acionamento própria.
Esta demonstração também apresenta um dispositivo de controle periférico — o SAMControl. Ele permite a fácil integração de várias etapas do processo. O conceito de controle utiliza o mesmo hardware e software da máquina de injeção de plásticos e da robótica, de modo que tudo — inclusive a manutenção remota via “myConnect” e etapas adicionais de processamento — pode ser integrado. A título de exemplo, a demonstração do LSR abrange transporte, testes e até mesmo a integração total de um sistema de marcação a laser SAMSign.
Para a rastreabilidade dos componentes, uma marcação DMC “a frio” é aplicada aos componentes de LSR utilizando a mais recente tecnologia a laser. “Com essa tecnologia de sistema, formamos um processo de produção contínuo, incluindo remoção, separação, teste, marcação e classificação. O sistema como um todo se caracteriza por seu tamanho compacto, boa acessibilidade à planta e operação simples do robô”, explica Schulze.
Na base desse processo contínuo está o conceito de “one-stop shopping” da Sumitomo (SHI) Demag, pelo qual todas as tecnologias e serviços de suporte podem ser fornecidos por uma única fonte. Schulze afirma: “Oferecemos tecnologia robótica adaptável e de alta qualidade com nossas máquinas de injeção de plásticos como soluções padronizadas com uma relação preço/desempenho atraente, incluindo conformidade com a CE.”
Estão previstos novos módulos dentro da plataforma de automação SAM, embora a prioridade esteja sendo dada ao desenvolvimento das séries SAM-C e SAM-S.
Lançamento oficial de vendas da série SAM-C
Após ter apresentado a SAM-C no ano passado, a K 2022 marca o lançamento oficial para vendas da série projetada para tarefas simples de manuseio. Para demonstrar as capacidades dessa série de robôs, especificamente o SAM-C3 “handle&place” da linha “Easy Automation”, a ONI (Pavilhão 10, Estande F45) apresentará, em uma IntElect 75, a fabricação de um copo de cerveja tradicional feito de PC usando uma única ferramenta.
“handle&box” é a próxima fase de desenvolvimento da empresa para soluções padronizadas de automação. Em destaque no estande principal da Sumitomo (SHI) Demag está um IntElect 75 com um SAM-C5, incluindo um sistema de armazenamento e transporte, também desenvolvido internamente. Na fabricação de componentes para um supressor de surtos DEHNguard ACI em uma ferramenta de quatro cavidades, em consonância com os princípios “Act! Sustainably” da empresa, todos os componentes produzidos durante a feira serão enviados ao cliente para uso na produção.
Ambas as exposições do SAM-C exemplificam a compactação, a baixa altura do sistema e a operação uniforme que podem ser alcançadas, observa Schulze.
Ao destacar outra característica útil do conceito “handle&box”, Schulze explica que o sistema de buffer dependente da matriz está disponível com ou sem a opção de remoção por robô. Referindo-se à tecnologia de esteira transportadora, também projetada internamente para contêineres industriais padronizados (KLT – pequenos transportadores de carga), Schulze reafirma que soluções “handle&box” dessa natureza são especialmente adequadas para máquinas de injeção de plásticos na faixa de Força de fechamento de 75 a 280 toneladas. “Isso o torna um conceito de automação atraente que atende às necessidades de diversos clientes”, afirma o diretor de desenvolvimento de negócios de automação.