Apoiando o compromisso Act! Sustainably, a empresa continua a tomar medidas decisivas, afirmando que todas as inovações, máquinas e equipamentos futuros são agora totalmente fabricados tendo em mente essa missão ecológica e o Passaporte de Produto Digital (DPP) da UE. Dessa forma, a integração completa do IMD no processo de injeção de plásticos nessa aplicação elimina quaisquer etapas adicionais de fabricação. Essa sinergia de processamento reduz significativamente as emissões de CO2 e, portanto, é amplamente considerada como sendo mais sustentável.
Uma cooperação que envolve vários parceiros e influenciadores de sustentabilidade, o projeto K 2022 Wallbox mostra a melhor experiência e inovações do setor, relata Rustam Aliyev, Diretor de Desenvolvimento de Negócios Automotivos da & Electronic.
Ao lado da Sumitomo (SHI) Demag e da Covestro, a KURZ apresenta suas mais novas funcionalidades e técnicas de fabricação decorativa. A Frimo fornece o sistema de separação de jitos, a Acsys fornece o laser e a Schöfer, uma subsidiária da KURZ, a tecnologia de ferramental. Os sistemas de controle de temperatura e o processo de secagem do material foram projetados pela Piovan.
Ao descrever a extensão dos avanços tecnológicos alcançados por esse projeto Wallbox, Rustam faz referência à separação dos sprues dos componentes após o processo de injeção usando um cabeçote de fresagem equipado com tecnologia de sala limpa. "Esse processo único garante que as partículas sejam extraídas de forma controlada. Mostrando o que pode ser alcançado quando inovadores do setor com ideias semelhantes se unem para resolver desafios específicos de processamento."
A KURZ, pioneira em sustentabilidade, também compartilha sua ampla experiência em decoração. O uso da tecnologia de filme fino pela empresa garante que a reciclabilidade dos componentes não seja comprometida. Além disso, a integração do processo IMD de economia de recursos na produção significa que não é mais necessária energia extra de secagem. Isso também elimina a contaminação por tinta úmida. Isso reduz os defeitos dos componentes e, consequentemente, o desperdício.
Automação para aplicações específicas
Mostrando a competência de automação personalizada da empresa, a célula de produção da Wallbox apresenta um robô linear de 5 eixos SD 22x, destacando a parceria bem-sucedida e de longa data que a Sumitomo (SHI Demag) continua a ter com a Sepro.
Para otimizar a eficiência, esse robô de 5 eixos executa várias tarefas, incluindo a remoção do componente Wallbox moldado e a inserção do filme decorativo, que é então injetado novamente. Dois eixos de rotação servo garantem precisão e confiabilidade.
Em seguida, o painel de controle da Wallbox é transportado para a estação de fresagem, onde ocorre a separação dos portões. A AfiPro (antiga H+S Automatisierungstechnik) introduz a automação subsequente, proporcionando um processo contínuo do início ao fim. "Todo o fluxo do processo foi projetado para reduzir o esforço operacional e minimizar o espaço ocupado nas fábricas dos clientes. Essa exposição é um exemplo de como aplicar a automação personalizada para atender a um requisito específico de processamento de aplicações, usando robótica flexível e fácil de operar em uma célula de injeção de plásticos", afirma o especialista em automóveis e eletrônicos.
O projeto modular do sistema mostra como uma única célula pode alternar facilmente entre a fabricação de peças simples e altamente complexas, destaca Aliyev. "A digitalização de componentes e elementos de design, combinada com acabamentos extremamente duráveis para um grande número de variantes de produtos, usando uma única operação, oferece aos fabricantes economias de custo significativas." Referindo-se ao projeto e à produção da tecnologia de carregamento inteligente de veículos elétricos, Aliyev acrescenta: "A capacidade de introduzir iluminação parcial, sensores opcionais e telas para obter o máximo de funcionalidade é um bom exemplo de como os processos podem ser adaptados para atender às necessidades crescentes de gamas de produtos de alta qualidade, personalizados e diversificados, que também são eficientes em termos de energia e economizam recursos."
A tecnologia de alternância reduz as taxas de refugo
Uma vantagem direta do eixo paralelo do IntElect2 e da tecnologia de alavanca de alternância fechada, que maximiza os movimentos de paralelismo das placas, são as taxas de rejeição extremamente baixas. Essa extraordinária precisão de processamento, caracterizada por excelente dinâmica e alta eficiência energética, contribui significativamente para o sucesso do projeto, relata Aliyev. O IntElect2 220/660-1100, que é tão essencial para essa demonstração do K 2022, apresenta os mais novos servoacionamentos da empresa. Proporcionando uma repetibilidade ainda maior e tempos de ciclo mais curtos.
Como resultado dos motores de acionamento de propriedade da Sumitomo (SHI) Demag, a série IntElect usa até 20% menos energia do que as máquinas convencionais de injeção de plásticos totalmente elétricas. Isso a torna uma das máquinas com maior eficiência energética do mercado, relata Aliyev. Maior disponibilidade e maior precisão são vantagens adicionais de eficiência. Todas as interfaces relevantes para o processo são integradas em um único sistema de controle, incluindo todas as comunicações IMD e robóticas.