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A Sumitomo (SHI) Demag impulsiona a integração de sistemas, foca na sustentabilidade e revela soluções para redes modernas via Indústria 4.0. Schwaig, setembro de 2021 - Na Fakuma 2021, a Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, Schwaig, apresentará vários novos produtos, mostrando-se como uma parceira competente de máquinas e impulsionadora de inovações inovadoras e sustentáveis.

 

Máquinas de injeção de plásticos totalmente elétricas para aplicações em LSR, IMD, produtos médicos e embalagens

 

A apresentação na feira contará com três máquinas de injeção de plásticos totalmente elétricas da série IntElect, além de uma da linha de embalagens El-Exis SP da empresa.

Uma IntElect 130/520-450, incluindo um pacote LSR, apresenta o que há de mais moderno na injeção de plásticos de elastômeros, integrada ao sistema de dosagem Servomix Z200 da parceira Nexus Elastomer Systems GmbH, de Eberstalzell (Áustria). Para sua apresentação inaugural ao público global do setor, a exposição de LSR demonstrará a produção de uma vedação axial automotiva de forma livre. “16 cavidades, sem rebarbas, sem conversão”, afirma sucintamente Henrik Langwald, diretor da área Automotiva e Eletrônica.

Uma IntElect 220/660-1100, equipada com uma unidade de plastificação especial para o processamento de PC multicamadas cristalino, demonstra todas as vantagens do IMD em um único processo contínuo. Automatizando a produção de emblemas para aplicações externas automotivas, o processo de decoração IMD envolve a injeção posterior de uma segunda superfície usando uma única imagem, seguida de limpeza sem contato em uma câmara de fluxo laminar. “Esta sala limpa de Classe 7 da ISO e o processo totalmente automatizado se alinham perfeitamente ao nosso novo conceito ‘handle&place’”, explica Langwald.

A comprovar a competência da empresa em digitalização e interfaces está uma célula de produção totalmente automatizada e altamente eficiente para peças médicas técnicas. A exposição destaca a IntElect S 100/460-250 com um sistema de automação da Waldorf Technik GmbH, de Engen, baseado no sistema Vario Tip FSS patenteado pelo parceiro alemão. “O projeto sem concessões desta exposição comercial demonstra a produção de peças médicas e tampas para seringas de insulina, em um molde de 16 cavidades, com um tempo de ciclo total de cerca de seis segundos”, relata Anatol Sattel, diretor da área médica.

Mais uma vez, uma El-Exis SP 250 comprova suas capacidades de alta velocidade na fabricação de uma aplicação de copos. A máquina híbrida para embalagens demonstra de forma impressionante alta velocidade, facilidade de uso e durabilidade. “Os lados de abertura e fechamento são os mais rápidos do mercado”, relata Arnaud Nomblot, diretor de Embalagens.

“As origens dos curtos tempos de ciclo e das velocidades de injeção de 1.000 mm/s podem ser atribuídas ao acumulador hidráulico. Como resultado, os processadores podem produzir itens de embalagem ainda mais finos e leves, resultando em uma redução significativa nas necessidades de matéria-prima, nos resíduos de embalagem e nos custos de transporte.”

 

Monitoramento permanente do estado da máquina

 

Outro destaque do estande é o lançamento inaugural de uma série de sistemas de monitoramento permanente do estado da máquina. Reduzindo os custos de manutenção sem comprometer a confiabilidade, eles podem ser usados para determinar o grau real de desgaste, permitindo a detecção precoce e o planejamento ideal da manutenção no final da vida útil da máquina de injeção de plásticos. Com o monitoramento de condições, processos complexos podem ser analisados de forma confiável diretamente na máquina. Isso possibilita o monitoramento de parâmetros críticos, o que normalmente exige esforço e recursos consideráveis.

“Na Fakuma 2021, apresentaremos três opções que podem ser implementadas em todas as séries”, relata o Dr. Thorsten Thümen, diretor sênior de tecnologia. “A primeira opção ajuda a manter as máquinas totalmente elétricas permanentemente eficientes em termos de energia e potentes. Outra serve para otimizar os parâmetros do óleo hidráulico da máquina e manter a qualidade dos componentes. A terceira monitora de forma confiável a tensão de controle em toda a série de máquinas de injeção de plásticos”, explica ele.

 

Novo slogan “Aja! De forma sustentável”: a Sumitomo (SHI) Demag se compromete totalmente com a sustentabilidade

 

Na Fakuma 2021, a Sumitomo (SHI) Demag chama atenção especial para o progresso ecológico que vem sendo alcançado no cenário de produção. Um novo slogan, “Aja! De forma sustentável”, com o qual a empresa está totalmente comprometida e que sustenta todas as inovações futuras, será divulgado em todo o estande. Firmemente integrado à declaração de missão corporativa e de RSE da empresa, somente máquinas e equipamentos que contribuam para essa declaração de sustentabilidade serão apresentados.

 

Ferramentas de rede e software baseado na web para a Indústria 4.0, preparados para o futuro

 

Atendendo a todos os requisitos futuros de rede e comunicação no contexto da Indústria 4.0, todos os robôs e máquinas da empresa estão agora totalmente alinhados à interface de controle, monitoramento e integração OPC/UA. Além disso, a Sumitomo (SHI) Demag apresenta sua avançada solução de software baseada na web, o myConnect. Essa plataforma central oferece aos clientes acesso direto a uma ampla gama de serviços de suporte totalmente interconectados. Ademais, o sistema myConnect ajuda a otimizar o gerenciamento de ineficiências, reduzir custos, melhorar o custo total de propriedade, solucionar erros e minimizar o tempo de inatividade.

 

Carcaça opaca em ônix de ABS fabricada em colaboração com a Sepro

 

Em outra exibição interessante, a Sepro Robotique, parceira de longa data em automação, produzirá uma carcaça no estilo ônix em uma máquina de injeção de plásticos totalmente elétrica IntElect 130/520-450. Utilizando uma ferramenta criada pela Polar-Form Werkzeugbau GmbH, de Lahr, o mineral translúcido em camadas de dois tons — preto e branco — será reproduzido de forma convincente em ABS. Uma aplicação inovadora dessa complexidade exige uma máquina de moldagem com o mais alto desempenho, dinâmica máxima e maior precisão, com um excelente equilíbrio energético, apoiada pela plataforma de automação igualmente otimizada da Sepro.