Com um tempo de ciclo de apenas 35 segundos, o pacote IntElect LSR produz Smart Caps de 12 gramas com precisão absoluta. Com uma barra de fixação de 570 mm de largura, o amplo espaço para matrizes é especialmente adequado para acomodar matrizes multicavidades e complexas, explica Aliyev. Ele destaca que o sistema e o pacote LSR correspondente atendem perfeitamente aos requisitos de processamento de alta precisão para essa aplicação.
Alcançando uma estabilidade de processo excepcional, o peso real das peças apresenta uma precisão de 0,01 gramas. “O vácuo e a ventilação proporcionam um suporte ideal ao molde. A sequência sincronizada dos eixos é altamente precisa e perfeitamente paralela entre si. Além disso, o sistema é extremamente eficiente, caracterizado por um consumo de energia muito baixo. Já a interface OPC-UA entre a máquina de moldagem e os sistemas de dosagem de LSR permite a interoperabilidade para facilitar a contextualização dos dados”, diz o especialista.
Grandes nomes do LSR se unem
Pela primeira vez, a Sumitomo (SHI) Demag expõe em conjunto com a ELMET, especialista e inovadora em ferramentas de LSR. Em colaboração com a empresa austríaca para projetar a célula de produção pronta para uso, capaz de produzir quatro tipos diferentes de tampas de latas de bebidas e alimentos em LSR, o sistema de canais frios com válvula de fechamento SMARTshot E, totalmente elétrico da ELMET, conta com agulhas de bico acionadas por servo para aumentar o controle e otimizar o comportamento de enchimento.
O material é dosado por meio do sistema de dosagem Smart-Mix TOP7000 Pro. A precisão do processamento é monitorada de perto, com a célula de pesagem registrando o peso de cada tampa individualmente para identificar instantaneamente quaisquer desvios na moldagem. Para garantir a rastreabilidade, as Smart Caps acabadas são marcadas a laser.
“Combinandoo sistema de dosagem de alta precisão com o IntElect e o controle confiável do processamento obtido pelo sistema de canais frios com válvula de agulha elétrica, uma precisão sem precedentes no peso da peça é repetidamente alcançada”, garante Aliyev.
A ELMET afirma que, com uma área ocupada de apenas 45 por 31 polegadas, sua unidade de bomba Smart-Mix TOP7000 Pro é capaz de operar a pressões de até 210 bar (3.045 psi), sendo, ainda assim, muito compacta. O resultado são volumes menores de LSR no sistema, aumentando assim a confiabilidade do processo e reduzindo o volume de purga.
Estreia do robô SAM-S
Os visitantes da exposição de LSR também poderão conferir o lançamento mundial do mais recente robô desenvolvido pela Sumitomo (SHI) Demag – o novo SAM-S12 de 6 eixos com design telescópico vertical. O SAM-S (Scara) dá continuidade à linha interna SAM-C (Cartesiana) lançada pela empresa em 2021 e, mais uma vez, redefine a competência da empresa em robótica personalizada, com base nos requisitos específicos de cada aplicação.
Um robô híbrido de 6 eixos que combina a mecânica Scara com robôs lineares, o SAM-S está disponível em duas capacidades de carga útil (12 kg e 25 kg). Esta série foi projetada para máquinas de injeção de plásticos com faixas de Força de fechamento de 130 a 1.000 toneladas. O robô básico da série SAM-S possui cinco eixos servo. O sexto eixo é opcional.
Totalmente integrado à célula LSR IntElect, outra característica especial do SAM-S é o uso de caixas de engrenagens para robôs da Sumitomo. “Sua alta precisão é especialmente benéfica para a cinemática híbrida”, relata Aliyev. Além disso, o SAM-S aplica a tecnologia de acionamento desenvolvida internamente pela empresa, incluindo servomotores e caixas de engrenagens de precisão. Outros elementos cinemáticos e funcionais de robótica serão adicionados ao portfólio de robótica da SAM no futuro.
Processos totalmente automatizados
O SAM-S12 (carga útil de 12 kg) em exibição abrange uma ampla área de trabalho. Sua cinemática especial de 6 eixos permite que o robô execute múltiplos processos, incluindo remoção de peças, separação, teste, marcação e classificação, observa Aliyev.
Além disso, a introdução do SAMControl permite a fácil integração de dispositivos periféricos. Novidade na K 2022, a interface SAMControl utiliza o mesmo hardware e software da máquina de injeção de plásticos e da robótica, o que significa que tudo — inclusive a manutenção remota via “myConnect” e componentes de processamento adicionais — pode ser sincronizado e controlado simultaneamente por meio de uma única unidade de controle.
Um exemplo desses benefícios da integração total é o sistema de marcação a laser SAMSign. Utilizando tecnologia de laser de última geração, são aplicadas marcações “a frio” de alta qualidade. “O sistema como um todo ocupa pouco espaço, oferece boa acessibilidade e facilita a operação do robô”, garante Aliyev.
Após a remoção, as peças são transferidas para a célula de pesagem fornecida pela Mettler Toledo (EUA). Aqui, cada peça é pesada individualmente e armazenada em um banco de dados. Para ajudar os gerentes de qualidade a visualizar a precisão do processamento, os dados são exibidos graficamente. Para rastreabilidade do lote, todas as peças de silicone são então marcadas a laser. A LTL (Itália) forneceu o sistema a laser.
As peças são então depositadas em uma esteira transportadora MTF. O silicone líquido é fornecido pela Shin-Etsu Silicones (Japão), e a unidade de controle de temperatura é da Regloplas (Suíça).