Em um tempo de ciclo de apenas 35 segundos, o pacote IntElect LSR produz Smart Caps de 12 gramas com precisão absoluta. Com uma barra de ligação de 570 mm de largura, o generoso espaço para ferramentas é especialmente adequado para acomodar ferramentas complexas e de múltiplas cavidades, explica Aliyev. Destacando que o sistema e o pacote LSR correspondente atendem perfeitamente aos requisitos de processamento de alta precisão para essas aplicações.
Alcançando uma estabilidade de processo excepcional, o peso real das peças tem precisão de 0,01 gramas. "A aspiração e a ventilação proporcionam um suporte ideal para a ferramenta. A sequência sincronizada dos eixos é altamente precisa e perfeitamente paralela entre si. Além disso, o sistema é extremamente eficiente, caracterizado por um consumo de energia muito baixo. Já a interface OPC-UA entre a máquina de moldagem e os sistemas de dosagem de LSR oferece suporte à interoperabilidade para apoiar a contextualização de dados", diz o especialista em .
Pesos pesados do LSR se unem
Pela primeira vez, a Sumitomo (SHI) Demag expõe com a ELMET, especialista e inovadora em ferramentas de LSR. Em colaboração com a empresa austríaca para projetar a célula de produção pronta para uso, capaz de produzir quatro tampas diferentes de LSR para latas de bebidas e alimentos, o sistema de câmara fria com válvula SMARTshot E totalmente elétrico da ELMET apresenta agulhas de bico acionadas por servo para aumentar o controle e otimizar o comportamento de enchimento.
O material é distribuído por meio do sistema de dosagem Smart-Mix TOP7000 Pro. A precisão do processamento é monitorada de perto, com a célula de pesagem documentando cada peso individual da tampa para identificar instantaneamente qualquer desvio na moldagem. Para fins de rastreabilidade, as Smart Caps acabadas são marcadas a laser.
"Combinandoo sistema de dosagem de alta precisão com o IntElect e o controle de processamento confiável obtido pela câmara fria com válvula de agulha elétrica , uma precisão sem precedentes do peso da peça é repetidamente replicada", garante Aliyev.
A ELMET afirma que, com uma área ocupada de apenas 45 por 31 polegadas, sua unidade de bomba Smart-Mix TOP7000 Pro é capaz de operar a pressões de até 210 bar (3045 psi), mas é muito compacta. O resultado são volumes menores de LSR no sistema, o que aumenta a confiabilidade do processo e reduz o volume de purga.
Estreia do robô SAM-S
Os visitantes da exposição de LSR também assistirão à apresentação global do mais recente robô proprietário da Sumitomo (SHI) Demag - o novo SAM-S12 de 6 eixos com design telescópico vertical. O SAM-S (Scara) se baseia na linha interna SAM-C (Cartesian) lançada pela empresa em 2021 e, mais uma vez, redefine a competência em robótica personalizada da empresa, com base nos requisitos de aplicações individuais.
O SAM-S é um robô híbrido de 6 eixos que inclui mecânica Scara e robôs lineares e está disponível em duas cargas úteis (12 kg e 25 kg). Essa série foi projetada para máquinas de injeção de plásticos com faixas de força de fixação de 130 toneladas a 1.000. O robô básico da série SAM-S tem cinco eixos servo. O sexto eixo é opcional.
Totalmente integrado à célula LSR IntElect, outra característica especial do SAM-S é o uso de caixas de engrenagens de robôs Sumitomo. "Sua alta precisão é especialmente benéfica para a cinemática híbrida", relata Aliyev. Além disso, o SAM-S aplica a tecnologia de acionamento interna da empresa, incluindo servomotores e caixas de engrenagens de precisão. Outras cinemáticas robóticas e elementos funcionais serão adicionados ao portfólio de robótica SAM no futuro.
Processos perfeitamente automatizados
O SAM-S12 (carga útil de 12 kg) que está sendo exibido cobre um grande envelope de trabalho. Sua cinemática especial de 6 eixos permite que o robô execute vários processos, incluindo remoção, separação, teste, marcação e classificação de peças, observa Aliyev.
Além disso, a introdução do SAMControl permite a fácil integração de dispositivos periféricos. Nova na K 2022, a interface SAMControl utiliza a mesma máquina de injeção de plásticos e o mesmo hardware e software de robótica, o que significa que tudo, até mesmo a manutenção remota via 'myConnect' e componentes de processamento adicionais, pode ser sincronizado e controlado simultaneamente, por meio de uma unidade de controle.
O exemplo desses benefícios da integração total é o sistema de marcação a laser SAMSign. Usando tecnologia a laser de última geração, são aplicadas marcações "frias" de alta qualidade. "O sistema geral tem uma área compacta com boa acessibilidade e fácil operação por robô", assegura Aliyev.
Após a remoção, as peças são transferidas para a célula de pesagem fornecida pela Mettler Toledo (EUA). Lá, cada peça individual é pesada e armazenada em um banco de dados. Para ajudar os gerentes de qualidade a visualizar a precisão do processamento, os dados são exibidos em um gráfico. Para a rastreabilidade do lote, todas as peças de silicone são marcadas a laser. A LTL (Itália) forneceu o sistema a laser.
Em seguida, as peças são depositadas em uma esteira transportadora MTF. O silicone líquido é fornecido pela Shin-Etsu Silicones (Japão), e a unidade de controle de temperatura vem da Regloplas (Suíça).