Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, Schwaig - outubro de 2023.
Na Fakuma 2023, os visitantes terão a oportunidade de ver a competência de processamento de LSR da Sumitomo (SH) Demag em duas demonstrações ao vivo. Em seu estande principal, a empresa destaca sua competência exemplar de processamento de LSR em múltiplas cavidades, incluindo a compatibilidade com a interface OPC-UA, em uma máquina de injeção de plásticos IntElect 180/570-250 totalmente elétrica. Os visitantes do estande da Reinhardt-Technik (salão A3, estande 3313) terão a oportunidade de conhecer outro mercado em que o processamento de LSR é predominante, o setor de saúde.
"O mercado de silicone líquido está crescendo dinamicamente, tanto em termos de aplicações que exigem habilidades em LSR quanto em termos de volume", observa Rustam Aliyev, especialista em LSR da empresa e diretor de desenvolvimento de negócios do setor automotivo & Electronics.
O LSR é considerado um material único, pois permanece flexível e elástico até -50°C, mas também mantém suas propriedades até 200°C. Como resultado, o LSR é amplamente usado em componentes eletrônicos, cabos etc., onde o isolamento é necessário, bem como em produtos médicos e de saúde e no setor de bens de consumo. Para atender a esses mercados, nos últimos cinco anos a Sumitomo (SHI) Demag fez investimentos significativos no desenvolvimento de um pacote LSR totalmente elétrico que inevitavelmente oferece a limpeza e o controle preciso de disparos necessários para lidar com esse material de baixa viscosidade. As exposições da Fakuma deste ano demonstram a proficiência avançada da empresa na moldagem de componentes de LSR de alta especificação, exclama Aliyev.
Vedações automotivas de fio único de disparo duplo tecnologicamente avançadas
O estande principal da Sumitomo (SHI) Demag (Hall B1, Estande 1105) apresenta uma máquina de injeção de plásticos IntElect 180/570-250 totalmente elétrica, equipada com um pacote de LSR que inclui um sistema de dosagem dupla, robótica e equipamento periférico de vácuo e ventilação. Em um tempo de ciclo de apenas 17 segundos, esse pacote IntElect LSR fabrica 256 selos individuais de fio único de 0,059 gramas com precisão e estabilidade absolutas. Apesar desse alto rendimento, o consumo de energia da máquina IntElect continua sendo um dos mais baixos do mercado.
A RICO, especialista em ferramentas de LSR, fornece o sistema de ferramentas abertas de 256 cavidades. O material Elastosil LR 3844/50 da Wacker Chemie é dispensado por meio de um sistema de dosagem LSR eTwin Connect sofisticado, porém compacto e pronto para o Industry 4.0, projetado por outro especialista em LSR, a Reinhardt-Technik. Esse sistema de dosagem e mistura estática altamente eficiente garante a proporção perfeita de mistura de dois aditivos, assegurando que 99,75% do material LSR seja processado.
Com suporte à conectividade total, a interface OPC UA facilita a comunicação perfeita entre o controle da máquina IntElect e o sistema de dosagem eTwin Connect. Durante cada ciclo de injeção, a HMI multitoque de 15,6 polegadas, intuitiva e fácil de usar, captura toda a documentação de processamento, inclusive a pressão do material, a coloração e as configurações de aditivos, para garantir transparência e rastreabilidade de alto nível.
As bombas de pistão servo-acionadas eTwin economizam até 80% de energia dos processadores em comparação com as bombas acionadas a ar. Além disso, o sistema de resfriamento integrado e o fluxo de volume sem pulsação ajudam a otimizar o comportamento de enchimento e evitam que o material LSR seja curado muito cedo. A unidade também realiza a ventilação automática, purgando o ar do material antes que ele seja alimentado na máquina e na ferramenta de moldagem. Combinado com a alta dinâmica de injeção do IntElect, o processo repetível garante que a mais alta qualidade do componente seja alcançada sempre.
Modular por design, o LSR eTwin Connect permite a configuração rápida de programas e atualizações instantâneas de software. Para suportar trocas rápidas de tambor e facilitar a manutenção do , o sistema também apresenta um dispositivo de enrolamento e travas automáticas de tambor.
Bicos de ponta dupla para alta precisão de cavitação
Para dar suporte à produção de alto volume de vedações individuais de fio único, o parceiro de ferramentas Rico Group revela sua ferramenta de molde LSR de 256 cavitações. Combinando o sistema de injeção direta com a tecnologia de bico duplo e a força de fixação otimizada das máquinas IntElect, esse pacote de LSR atinge com sucesso o maior número de cavidades no espaço de instalação mais compacto. O sistema turnkey coordena todas as etapas de processamento para fabricar com eficiência 256 peças de LSR a cada 15 segundos com o mínimo de flash e desperdício de material. "Éa definição de produção sustentável de alto volume", observa Aliyev.
Para garantir que o material seja exposto a uma temperatura consistente em todas as 256 cavidades, a ferramenta Rico foi projetada para funcionar com uma força de fixação a frio. Isso ajuda a evitar a cura prematura do material antes que cada cavidade seja preenchida. Como resultado, reduz o risco de danos aos componentes e à ferramenta e, consequentemente, o tempo de inatividade da máquina e os dispendiosos reparos da ferramenta.
"A integração de um sistema de dosagem de alta precisão com a máquina IntElect e o equilíbrio térmico ideal obtido pelo sistema de distribuição de bico de ponta dupla Rico garantem umadistribuição sem precedentes do peso da injeção de 15 gramas. O resultado da alta dinâmica da máquina significa que a precisão do peso da peça de 0,059 gramas é replicada repetidamente no tempo de ciclo mais rápido possível", explica Aliyev. As funções de sobreposição paralela, incluindo a automação da desmoldagem de peças da ferramenta usando uma placa de pinça especialmente adaptada, desempenham um papel significativo na manutenção do tempo de ciclo de 15 segundos, acrescenta o especialista em LSR e automotivo.
Automação dinâmica e fácil de usar
Todas as oito exposições da Sumitomo (SHI) Demag na Fakuma apresentam alguma forma de automação da extensa estratégia SAM de três níveis da empresa. Para a vitrine automotiva da LSR, a célula apresenta um robô Sepro SDR 22X personalizado.
Em vez de todas as 256 peças, cada uma pesando 0,059 gramas, serem ejetadas da ferramenta e caírem em uma caixa, o robô Sepro SDR 22X extrai as peças, colocando-as em um dispositivo de separação. Todos os 256 componentes são então canalizados para um receptáculo individual, alimentando caixas de embalagem menores. Isso ajuda a determinar a origem do molde de cada peça, com a interface OPC conectada aos dados de processamento do IntElect para oferecer suporte à rastreabilidade total.
Essa solução inovadora de automação de SDR também oferece a opção de depositar um selo em intervalos definidos em uma gaveta de controle de qualidade para inspeção. A frequência desses depósitos é determinada pelo operador, por exemplo, a cada 10, 100 ou 1.000 ciclos de injeção.
Demonstração de oportunidades ilimitadas de LSR para o setor de saúde
Os visitantes do estande da Reinhardt-Technik (salão A3, estande 3313) terão a oportunidade de ver outro setor em que o processamento de LSR é predominante. A fabricação de coberturas cirúrgicas de proteção odontológica exige uma combinação de paredes mais finas e geometrias com bordas mais grossas. Para atingir esse nível de precisão de moldagem tridimensional de LSR, os especialistas em aplicações de saúde da EMDE MouldTec fornecem a ferramenta de molde de 4 cavidades, que se encaixa no generoso espaço de ferramenta da IntElect 75/420-65.
Considerando que cada artigo odontológico pesa apenas 0,425 gramas, e com um peso de injeção de LSR de apenas 1,7 gramas, a exposição apresenta a menor unidade de injeção IntElect da Sumitomo (SHI) Demag. Um LSR eTwin Connect da Reinhardt-Technik fornece material para a ferramenta de bico de porta de agulha. Em seguida, o material é injetado duas vezes em cada uma das quatro cavidades. Os dados de medição se conectam diretamente aos dados de processamento do IntElect via OPC-UA, garantindo um processo de produção totalmente rastreável e estável.
Fabricando quatro componentes odontológicos sem rebarbas a cada 25 segundos, um robô Demag SAM-C5 da Sumitomo (SHI) realiza a tarefa de desmoldagem. Uma ferramenta especial na extremidade do braço usa ar comprimido para extrair e colocar delicadamente as tampas dentárias em contêineres, garantindo que os padrões de higiene nunca sejam comprometidos.