Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, Schwaig – outubro de 2023.
Na Fakuma 2023, os visitantes terão a oportunidade de conferir a competência da Sumitomo (SH) Demag no processamento de LSR em duas demonstrações ao vivo. Em seu estande principal, a empresa destaca sua exemplar competência no processamento de LSR em múltiplas cavidades, incluindo compatibilidade com a interface OPC-UA, em uma máquina de injeção de plásticos totalmente elétrica IntElect 180/570-250. Os visitantes do estande da Reinhardt-Technik (Pavilhão A3, Estande 3313) terão a oportunidade de conhecer outro mercado onde o processamento de LSR é predominante: o setor de saúde.
“O mercado de silicone líquido está crescendo dinamicamente, tanto em termos de aplicações que exigem competência em LSR quanto em volume”, observa Rustam Aliyev, especialista em LSR da empresa e diretor de desenvolvimento de negócios para os setores automotivo e eletrônico.
O LSR é considerado um material único, pois permanece flexível e elástico até -50 °C, mas também mantém suas propriedades até 200 °C. Como resultado, o LSR é amplamente utilizado em componentes eletrônicos, cabos etc., onde é necessário isolamento, bem como em produtos médicos e de saúde e no setor de bens de consumo. Para atender a esses mercados, nos últimos cinco anos a Sumitomo (SHI) Demag realizou investimentos significativos no desenvolvimento de um pacote totalmente elétrico para LSR que garante a limpeza e o controle preciso da injeção necessários para trabalhar com esse material de baixa viscosidade. As exposições da Fakuma deste ano demonstram a proficiência avançada da empresa na moldagem de componentes de LSR de alta especificação, destaca Aliyev.
Vedações automotivas de fio único com injeção dupla tecnologicamente avançadas
O estande principal da Sumitomo (SHI) Demag (Pavilhão B1, Estande 1105) apresenta uma máquina de injeção de plásticos IntElect 180/570-250 totalmente elétrica, equipada com um pacote LSR que compreende um sistema de dosagem dupla, robótica e equipamentos periféricos de vácuo e ventilação. Em um tempo de ciclo de apenas 17 segundos, esse pacote IntElect LSR fabrica 256 vedações de fio único individuais de 0,059 gramas com precisão e estabilidade absolutas. Apesar desse alto rendimento, o consumo de energia da máquina IntElect continua sendo um dos mais baixos do mercado.
A RICO, especialista em ferramentas para LSR, fornece o sistema de ferramenta aberta de 256 cavidades. O material Elastosil LR 3844/50 da Wacker Chemie é dosado por meio de um sofisticado, porém compacto, sistema de dosagem LSR eTwin Connect, pronto para a Indústria 4.0, projetado por outro especialista em LSR — a Reinhardt-Technik. Esse sistema altamente eficiente de dosagem e mistura estática garante a proporção perfeita de mistura de dois aditivos, assegurando que 99,75% do material LSR seja processado.
Com suporte para conectividade total, a interface OPC UA facilita a comunicação contínua entre o controle da máquina IntElect e o sistema de dosagem eTwin Connect. Durante cada ciclo de injeção, a IHM multitoque de 15,6 polegadas, intuitiva e fácil de usar, registra toda a documentação do processo, incluindo pressão do material, coloração e configurações de aditivos, para garantir alto nível de transparência e rastreabilidade.
As bombas de pistão servoacionadas eTwin proporcionam aos processadores uma economia de energia de até 80% em comparação com as bombas acionadas a ar. Já o sistema de resfriamento integrado e o fluxo volumétrico sem pulsações ajudam a otimizar o comportamento de preenchimento e a evitar que o material LSR cure prematuramente. A unidade também realiza a ventilação automática, purgando o ar do material antes que ele seja alimentado na máquina de injeção de plásticos e na ferramenta. Combinado com a alta dinâmica de injeção do IntElect, o processo repetível garante que a mais alta qualidade dos componentes seja alcançada repetidamente.
Com design modular, o LSR eTwin Connect permite a rápida configuração de programas e atualizações instantâneas de software. Para facilitar a troca rápida de tambores e a manutenção, o sistema também conta com um dispositivo de rolagem e travas automáticas para tambores.
Bicos de ponta dupla para alta precisão de cavitação
Para dar suporte à produção em alto volume de vedações individuais de fio único, a Rico Group, parceira de ferramentas, revela seu molde LSR proprietário de 256 cavidades. Combinando o sistema de injeção direta com a tecnologia de bico duplo e a Força de fechamento otimizada das máquinas IntElect, este pacote LSR alcança com sucesso o maior número de cavidades no espaço de instalação mais compacto. O sistema pronto para uso coordena todas as etapas de processamento para fabricar com eficiência 256 peças de LSR a cada 15 segundos, com o mínimo de rebarbas e desperdício de material.“É a definição de produção sustentável em alto volume”, observa Aliyev.
Garantindo que o material seja exposto a uma temperatura consistente em todas as 256 cavidades, a ferramenta da Rico foi projetada para operar com uma força de fechamento baixa. Isso ajuda a evitar a cura prematura do material antes que todas as cavidades sejam preenchidas. Como resultado, reduz-se o risco de danos aos componentes e às ferramentas e, consequentemente, o tempo de inatividade dispendioso da máquina e os reparos onerosos nas ferramentas.
“A integração de um sistema de dosagem de alta precisão com a máquina IntElect e o equilíbrio térmico ideal alcançado pelo sistema de distribuição com bico de ponta dupla da Rico garantem uma distribuição sem precedentes do peso de injeção de 15 gramas. A alta dinâmica da máquina permite que a precisão do peso da peça, de 0,059 gramas,seja repetidamente reproduzida no tempo de ciclo mais rápido possível”, explica Aliyev. Funções paralelas e sobrepostas, incluindo a automação da desmoldagem das peças da ferramenta por meio de uma placa de pinça especialmente adaptada, desempenham um papel significativo na manutenção do tempo de ciclo de 15 segundos, acrescenta o especialista em LSR e automotivo.
Automação dinâmica e fácil de usar
Todas as oito exposições da Sumitomo (SHI) Demag na Fakuma apresentam alguma forma de automação proveniente da abrangente estratégia SAM de três níveis da empresa. Para a demonstração automotiva de LSR, a célula conta com um robô Sepro SDR 22X personalizado.
Em vez de todas as 256 peças, cada uma pesando 0,059 gramas, serem ejetadas da matriz e caírem em uma caixa, o robô Sepro SDR 22X extrai as peças, colocando-as em um dispositivo de separação. Todas as 256 peças são então canalizadas para um receptáculo individual, de onde são encaminhadas para caixas de embalagem menores. Isso ajuda a identificar o nicho do molde de onde cada peça se originou, com a interface OPC conectada ao IntElect para processar dados e garantir total rastreabilidade.
Essa solução inovadora de automação SDR também oferece a opção de depositar um selo em intervalos definidos em uma gaveta de controle de qualidade para inspeção. A frequência desses depósitos é determinada pelo operador, por exemplo, a cada 10, 100 ou 1.000 ciclos de injeção.
Demonstrando oportunidades ilimitadas do LSR na área da saúde
Os visitantes do estande da Reinhardt-Technik (Pavilhão A3, Estande 3313) terão a oportunidade de conhecer outro setor onde o processamento de LSR é predominante. A fabricação de capas de proteção cirúrgica odontológica exige uma combinação de paredes finíssimas e geometrias com rebordos mais espessos. Para alcançar esse nível de precisão na moldagem tridimensional de LSR, a EMDE MouldTec, especialista em aplicações na área da saúde, fornece a matriz de 4 cavidades com canais de injeção, que se encaixa no amplo espaço para ferramentas da IntElect 75/420-65.
Considerando que cada artigo odontológico pesa apenas 0,425 gramas e que o peso da injeção de LSR é de apenas 1,7 gramas, a exposição apresenta a menor unidade de injeção IntElect da Sumitomo (SHI) Demag. Um LSR eTwin Connect da Reinhardt-Technik fornece o material ao bico de injeção com porta de agulha. O material é então injetado duas vezes em cada uma das quatro cavidades. Os dados de dosagem se conectam diretamente aos dados de processamento da IntElect via OPC-UA, garantindo um processo de produção totalmente rastreável e estável.
Produzindo quatro componentes odontológicos sem rebarbas a cada 25 segundos, um robô Sumitomo (SHI) Demag SAM-C5 realiza a tarefa de desmoldagem. Uma ferramenta especial na extremidade do braço utiliza ar comprimido para extrair e colocar delicadamente as capas odontológicas em recipientes, garantindo que os padrões de higiene nunca sejam comprometidos.