Na K 2025, a Sumitomo (SHI) Demag apresentará seu foco em tecnologias totalmente elétricas e como os mais recentes avanços da empresa estão facilitando a transição para uma marca mais limpa e personalizada no mercado de tampas e fechamentos de ciclo rápido.
Em linha com o novo tema da empresa, “Hoje. Amanhã. Elétrico.”, a Sumitomo (SHI) Demag apresentará em seu palco principal (Pavilhão 15, Estande D22) sua mais nova máquina PAC-E de 420 t. A exposição apresenta uma matriz de 72 cavidades da Z-Moulds e um sistema de impressão digital em linha, limpo e eficiente, desenvolvido pelo fornecedor suíço CAPrint.
Além de reduzir o consumo de energia pela metade, o tempo de ciclo rápido e a confiabilidade da máquina totalmente elétrica PAC-E estão ajudando os fabricantes de embalagens a atender às altas demandas de produção e a garantir uma produção preparada para o futuro, afirma Arnaud Nomblot, diretor de desenvolvimento de negócios de embalagens.
Moldando e personalizando com confiabilidade 2.100 tampas para bebidas 26/22 por minuto (o equivalente a 9 milhões de tampas durante os oito dias da feira), essa célula de produção “simboliza o futuro da eficiência na manufatura avançada”, afirma Nomblot. “As inovações contínuas que ocorrem na injeção de plásticos são indicativas de quanto valor sustentável está alinhado às tendências atuais e futuras de embalagens e às dependências interligadas com a eficiência dos sistemas”, continua ele.
A mais recente máquina PAC-E de 420 t ultrapassa os limites na produção de embalagens com o tempo de ciclo a seco mais rápido e uma velocidade de injeção de até 550 mm/s. Além de mais limpa, seu sistema de lubrificação em circuito fechado permite que os processadores de embalagens atendam a aplicações com altos requisitos de higiene, como embalagens de alimentos e peças médicas. Esse recurso específico será apresentado na exposição da PAC-E voltada para o setor médico da empresa.
Apresentando a competência em tampas e fechamentos
Em termos de marca, tampas e fechamentos oferecem a interação definitiva com o usuário. A demonstração da PAC-E deste ano contextualiza a importância de colaborar com especialistas para criar uma célula de produção tão integrada. Particularmente no que diz respeito à criação de experiências táteis e visuais nas superfícies dos fechamentos para a diferenciação da marca.
Os benefícios de eficiência da impressão digital de tampas dentro de uma célula de produção são múltiplos, observa Nomblot. “Esta é a primeira vez que a Sumitomo (SHI) Demag apresentará uma célula de embalagem tão completa e de última geração nesta escala”, destaca o especialista em embalagens.
Em vez da impressão mecânica com almofada, da impressão a seco ou da estampagem a quente, a impressão digital em tampas fabricadas em uma máquina como a PAC-E permite tempos de produção mais rápidos. Além de criar designs atraentes “na hora”, a impressão digital permite que os processadores alternem facilmente entre dados variáveis, como códigos de série, logotipos e nomes de empresas.
Em sincronia com o ciclo de moldagem de tampas da PAC-E, o sistema completo CAPrint da empresa suíça conta com um novo kit de alta velocidade que aumenta a capacidade de processamento em 46%, permitindo personalizar 2.100 tampas e fechamentos impressos por minuto. Ao aplicar o design diretamente nas tampas e fechos a 600 dpi, a qualidade de impressão é igualmente de alta resolução.
A impressora conta com o sistema flexível de jato de tinta UV RedCube para suportar o manuseio e a limpeza totalmente automatizados da tinta. Isso significa que o sistema pode operar continuamente durante todo o turno de produção com intervenção humana mínima. Combinada com a tinta de baixa migração da Hapa, o uso da impressão digital em linha é especialmente benéfico para reduzir o consumo de tinta e produtos químicos, destaca Nomblot.
O material HD 6081 da TotalEnergies é um polietileno de alta densidade com excelentes propriedades organolépticas, rigidez e processabilidade. É especialmente adequado para a produção de tampas e fechamentos para bebidas não gaseificadas por injeção de plásticos. A célula também inclui um sistema de desumidificação da área de moldagem da Eisbär. Para a inspeção final, um sistema de visão IMD Vista, equipado com uma única IHM, iluminação especial e uma câmera colorida de alta resolução, garante que cada tampa impressa atenda aos mais altos padrões de qualidade. Além de identificar distorções na impressão ou ausência de elementos gráficos, ele é capaz de detectar rachaduras nas tampas e outros problemas de qualidade.
Um sistema automatizado de embalagem em caixas, também fornecido pela IMD Vista, completa a cadeia de circularidade, desde a moldagem até a impressão, inspeção e embalagem. “Toda essa célula destaca a expertise de cada parceiro, juntamente com a dedicação do setor à inovação e à fabricação sustentável de tampas e fechamentos. Especialmente as ferramentas disponíveis que podem ajudar os fabricantes a ampliar a produção da maneira mais eficiente”, acrescenta Nomblot.
A série PAC-E está atualmente disponível com força de fechamento de 350 e 420 toneladas. Todas as máquinas PAC-E são compatíveis com o software multiplataforma de comunicação aberta da Sumitomo (SHI) Demag.