Redefinindo a injeção de plásticos limpa e eficiente em termos de energia para a indústria médica, a Sumitomo (SHI) Demag apresenta sua mais recente máquina 420t PAC-E na K 2025 (Hall 15, estande D22).
Combinando limpeza e velocidade, a exposição médica deste ano apresenta uma célula de produção "Med-Cup" de 48 cavidades com extração automatizada super-rápida. Em colaboração com a Zubler Handling AG e a Otto-Hofstetter AG, essa exibição representa o futuro da excelência médica de produção em massa, relata Andreas Montag, Diretor de Desenvolvimento de Negócios Médicos.
Fabricando e empilhando copos dispensadores de medicamentos de 30 ml a uma taxa de 57.600 copos por hora, a PAC-E foi projetada especificamente para oferecer desempenho máximo sustentado em aplicações de ciclo rápido. Com suas altas velocidades de injeção e precisão excepcional, o PAC-E permite a produção impecável de várias cavidades, mesmo para produtos com paredes extremamente finas.
Velocidade máxima
Estabelecendo um novo marco de três segundos para a fabricação em massa de aplicações de saúde, desde copos médicos até tubos de coleta de sangue para centrífugas, a tecnologia clean-toggle também atende às rigorosas exigências de higiene estipuladas na fabricação de produtos médicos. Combinado com o sistema de empilhamento inteligente da Zubler Handling, bem como com o robô pick-and-place e a ferramenta de molde de 48 cavidades da Otto-Hofstetter, as taxas de produção no PAC-E de 420t podem atingir, de forma confiável, cerca de 432 milhões de componentes por ano, afirma Montag. A célula de produção inteira, incluindo todos os equipamentos periféricos, é relativamente compacta em comparação com máquinas totalmente elétricas que geram volumes semelhantes, acrescenta o especialista do setor.
A ferramenta de cavidade da Otto-Hofstetter permite que a injeção do copo, com um peso de injeção de cerca de 70 gramas, ocorra centralmente por meio da porta de ponto. Além disso, o sistema de resfriamento altamente eficiente e termicamente equilibrado compreende 29 circuitos de resfriamento de água. Isso garante a estabilidade térmica no molde, apoiando a produção segura e contínua, explica Montag. Além disso, a ferramenta foi projetada para remover as peças moldadas pela frente, o que facilita o acesso e a manutenção.
Proporcionando controle total aos processadores médicos
A qualidade do produto é mantida por meio de câmeras de visão inteligentes de alta definição posicionadas ao longo do eixo de extração de alta velocidade. Instalado pela Zubler Handling, um sistema de controle 100% em linha com câmeras que processam 96 imagens para cada extração. A detecção de anomalias e as medições de dimensão são realizadas em cada imagem com uma precisão de 0,05 milímetros.
Após a remoção da ferramenta, os copos são empilhados em uma mesa redonda equipada com duas seções. Cada seção tem 48 compartimentos para cada cavidade correspondente. Quando a mesa giratória está totalmente empilhada, ela se move para a próxima posição, onde as pilhas de cavidades são classificadas pelo robô pick & place. O robô pode lidar com oito pilhas simultaneamente, separando-as individualmente em casos bons ou ruins.
"A velocidade de extração é perfeita e, na verdade, muito mais rápida do que a queda livre de componentes. Mas uma das principais vantagens é o controle de qualidade. Cada cavidade tem seu próprio compartimento. Portanto, se houver algum problema de qualidade em uma determinada pilha, ele pode ser segregado, totalmente investigado e resolvido sem desperdiçar toda a remessa de produção", explica Montag.
Produção autônoma 24 horas por dia
Outra exposição sobre a fabricação de válvulas médicas, com a máquina de injeção de plásticos IntElect 130t LSR, foi realizada no estande da Nexus (salão 12, B53). Composto por robótica inteligente, tecnologia de corte preciso, inspeção por câmera opcional e embalagem rastreável, esse sistema representa as infinitas possibilidades da produção autônoma de 24 horas.
Em um tempo de ciclo completo de 23 segundos por disparo, um robô de 6 eixos remove 16 peças moldadas e as transfere para uma estação de corte. Mantendo-as firmemente em posição para que as facas de corte acionadas eletricamente façam o corte, o próximo ciclo de moldagem ocorre simultaneamente, com o robô EOAT movendo-se entre a ferramenta de molde de 16 cavidades e a estação de corte.
Para demonstrar todo o escopo da experiência médica da empresa, a Sumitomo (SHI) Demag também está fornecendo uma máquina IntElect S 130t para o estande da Sepro para mostrar a fabricação de tampas de tubos de centrífuga de 15 ml (salão 12, A36), com a Jestar Mold Tool fornecendo uma ferramenta de 48 cavidades. Com um tempo de ciclo de dez segundos, a produção proporciona um alto rendimento, observa Montag.