Redefinindo a injeção de plásticos limpa e energeticamente eficiente para o setor médico, a Sumitomo (SHI) Demag apresenta sua mais recente máquina PAC-E de 420 t na K 2025 (Pavilhão 15, Estande D22).
Combinando limpeza e velocidade, a exposição médica deste ano apresenta uma célula de produção “Med-Cup” de 48 cavidades com extração automatizada ultrarrápida. Em colaboração com a Zubler Handling AG e a Otto-Hofstetter AG, esta demonstração representa o futuro da excelência na produção em massa de produtos médicos, relata Andreas Montag, diretor de desenvolvimento de negócios da área médica.
Fabricando e empilhando copos dosadores de medicamentos de 30 ml a uma taxa de 57.600 copos por hora, a PAC-E foi projetada especificamente para oferecer desempenho máximo e sustentado em aplicações de ciclos rápidos. Com suas altas velocidades de injeção e precisão excepcional, a PAC-E permite uma produção multicavidade impecável, mesmo para produtos com paredes extremamente finas.
A toda velocidade
Estabelecendo um novo marco de três segundos para a fabricação em massa de aplicações na área da saúde — que vão desde copos médicos até tubos de coleta de sangue para centrífuga —, a tecnologia “clean-toggle” também atende às rigorosas exigências de higiene estipuladas na fabricação de produtos médicos. Combinada com o sistema inteligente de empilhamento da Zubler Handling, bem como com o robô de pick-and-place e o molde de 48 cavidades da Otto-Hofstetter, as taxas de produção na PAC-E de 420 t podem atingir, de forma confiável, cerca de 432 milhões de componentes por ano, afirma Montag. A célula de produção completa, incluindo todos os equipamentos periféricos, é relativamente compacta em comparação com máquinas totalmente elétricas que geram volumes semelhantes, acrescenta o especialista do setor.
O molde da Otto-Hofstetter permite que a injeção do copo, com peso de injeção de cerca de 70 gramas, ocorra centralmente por meio da porta pontual. Além disso, o sistema de resfriamento altamente eficiente e termicamente equilibrado é composto por 29 circuitos de resfriamento a água. Isso garante a estabilidade térmica no molde, contribuindo para uma produção segura e contínua, explica Montag. Além disso, a ferramenta foi projetada para a retirada das peças moldadas pela parte frontal, facilitando o acesso e a manutenção.
Oferecendo controle total aos processadores de produtos médicos
A qualidade do produto é mantida por meio de câmeras de visão inteligentes de alta definição posicionadas ao longo do eixo de extração de alta velocidade. Instalado pela Zubler Handling, um sistema de controle 100% em linha com câmeras que processam 96 imagens a cada extração. A detecção de anomalias e as medições dimensionais são realizadas em cada imagem com uma precisão de 0,05 milímetros.
Após a retirada da ferramenta, os copos são empilhados em uma mesa giratória equipada com duas seções. Cada seção possui 48 compartimentos para cada cavidade correspondente. Assim que a mesa giratória estiver totalmente empilhada, ela se move para a próxima posição, onde as pilhas de cavidades são classificadas pelo robô de coleta e colocação. O robô pode lidar com oito pilhas simultaneamente, separando-as individualmente em casos bons ou ruins.
“A velocidade da extração é contínua e, na verdade, muito mais rápida do que a queda livre dos componentes. Mas uma das principais vantagens é o controle de qualidade. Cada cavidade tem seu próprio compartimento. Assim, se houver algum problema de qualidade em uma pilha específica, ela pode ser isolada, totalmente investigada e resolvida sem desperdiçar todo o lote de produção”, explica Montag.
Produção autônoma 24 horas
Outra exposição que fabrica válvulas médicas e apresenta a máquina de injeção de plásticos IntElect 130t LSR está no estande da Nexus (Hall 12, B53). Composto por robótica inteligente, tecnologia precisa de corte longitudinal, inspeção por câmera opcional e embalagem rastreável, esse sistema representa as infinitas possibilidades da produção autônoma 24 horas.
Em um tempo de ciclo completo de 23 segundos por injeção, um robô de 6 eixos retira 16 peças moldadas e as transfere para uma estação de corte. Segurando-as firmemente na posição para que as facas de corte acionadas eletricamente realizem o corte, o próximo ciclo de moldagem ocorre simultaneamente, com o EOAT do robô se deslocando entre o molde de 16 cavidades e a estação de corte.
Para demonstrar todo o alcance da expertise médica da empresa, a Sumitomo (SHI) Demag também está fornecendo uma máquina IntElect S 130t para o estande da Sepro a fim de demonstrar a fabricação de tampas para tubos de centrífuga de 15 ml (Pavilhão 12, A36), com a Jestar Mold Tool fornecendo um molde de 48 cavidades. Com um tempo de ciclo de dez segundos, a produção oferece um alto rendimento, observa Montag.