Na K 2025, a Sumitomo (SHI) Demag destacará como os esforços fortes e coordenados entre os especialistas em equipamentos e materiais de LSR estão na vanguarda da mudança para tecnologias elétricas com maior eficiência energética. Em três exposições IntElect 130t LSR, a Nexus, a Kracht, a Rico, a Momentive, a Wacker e a Shin-Etsu apresentarão como as parcerias colaborativas estão levando a confiabilidade e a repetibilidade do LSR a um novo nível de desempenho otimizado.
Investimentos contínuos no processo de fabricação de LSR, incluindo a implementação mais ampla de tecnologias totalmente elétricas, estão levando a um aumento significativo em sua adoção em uma ampla gama de configurações industriais. Além disso, mais OEMs estão trazendo a fabricação de LSR para dentro de casa para reduzir os prazos de entrega, apoiar a escalabilidade e simplificar as cadeias de suprimentos, observa Jens Dickel, especialista em LSR da Sumitomo (SHI) Demag.
Em resposta a essas tendências, a Sumitomo (SHI) Demag concentrou seus esforços intencionalmente em garantir que todos os elementos de dosagem, ferramentas e automação funcionem perfeitamente juntos como um pacote "pronto para a fabricação". Três exposições na K 2025 apresentam essa sinergia total.
Cada máquina IntElect LSR inclui um kit LSR padronizado, que inclui uma rosca especial, uma válvula de retenção, uma bomba de vácuo e tecnologia de alternância. Esses recursos contribuem para a limpeza e o controle preciso de disparos necessários para o processamento de materiais de LSR. Além da máquina de moldagem, os processadores precisam de um controle de temperatura ideal.
Dickel explica: "É nesse ponto que a confiança mútua compartilhada entre os parceiros especializados em LSR leva a melhores resultados para os clientes. Cada um deles é especialista em seus respectivos campos, incluindo especialistas em ferramentas, dosagem, automação e materiais de LSR."
Sinergia de LSR sem compromisso
Na exposição principal da Sumitomo (SHI) Demag (Pavilhão 15, estande D22), uma célula de produção compacta IntElect 130t está equipada com um molde padrão de 3 placas e 32 cavidades, uma ferramenta de extremidade de braço (EOAT) e uma plataforma fria Timeshot, todos fornecidos pela Nexus. Totalmente integrada para alcançar a mais alta estabilidade de processamento para aplicações de segurança automotiva de tolerância apertada, essa exposição está fabricando estruturas de vedação para plugues de carregamento de alta tensão. As vedações são feitas de um material LSR 2040 pré-colorido em azul da Momentive.
Integrado a esse pacote de LSR está o sistema de dosagem Nexus X200 totalmente automatizado com bomba de cor USD, garantindo o controle completo do processamento e a adesão ao padrão OPC UA 40082-3. A cada 26 segundos, a máquina IntElect fornece uma dose precisa de 42 gramas do material LSR pré-misturado. O Nexus Timeshot garante que cada uma das 32 cavidades seja perfeitamente equilibrada e preenchida com material.
Em seguida, cada vedação é desmoldada por um robô Nexus personalizado instalado em um robô linear de três eixos Demag SAM-C da Sumitomo (SHI). Isso permite que os componentes sejam colocados em um transportador para processamento posterior ou empilhados em um contêiner de armazenamento de silo de acrílico para evitar que a poeira e outros contaminantes comprometam a segurança. As peças podem então ser classificadas manual ou automaticamente para inspeção.
Produção médica autônoma 24 horas por dia
Outra máquina de injeção de plásticos IntElect 130t LSR está presente na exposição modular altamente automatizada da Nexus, que fabrica válvulas médicas (salão 12, B53). Com robótica inteligente, tecnologia de corte preciso, inspeção por câmera opcional e embalagem rastreável, esse sistema representa as infinitas possibilidades da produção autônoma de 24 horas.
Em um tempo de ciclo completo de 40 segundos por disparo, um robô de 6 eixos remove 16 peças moldadas e as transfere para uma estação de corte. Mantendo-as firmemente em posição para que as facas de corte acionadas eletricamente façam o corte, o próximo ciclo de moldagem ocorre simultaneamente, com o robô EOAT movendo-se para frente e para trás entre a ferramenta de molde de 16 cavidades e a estação de corte.
Simultaneamente, verificações visuais podem ser realizadas por um sistema automatizado de inspeção por câmera que examina a precisão da fenda e o diâmetro externo. Depois de passar no teste de inspeção, o robô coloca todas as 16 peças em sua caixa de compartimento SLC dedicada. Garantia de rastreabilidade total.
Para otimizar a eficiência, uma estação de buffer suspensa em camadas oferece a capacidade de armazenar cinco SLCs sem a necessidade de intervenção manual por até 24 horas. Além disso, uma gaveta dentro da célula modular separa as amostras de componentes para testes de laboratório. Outra separa peças iniciais ou lotes especiais da produção regular. A embalagem do pacote de fluxo sob demanda também pode ser integrada, permitindo que cada dose seja embalada, rotulada e descarregada sob demanda usando a gaveta de controle de qualidade.
Dosagem acionada por eletricidade reduz o tempo de inatividade
Aplicando os mesmos anos de experiência em dosagem de LSR, a Kracht apresenta sua série SilcoStar E-Drive na terceira máquina de moldagem elétrica IntElect (salão 11, E48). Projetada especificamente para a dosagem de LSR, ela oferece alto rendimento (até 10 l/m), trocas rápidas de material com uma troca dupla de barril de 200 L e um design totalmente fechado para aumentar a segurança e a limpeza. Adequado para ambientes de sala limpa, a Kracht afirma que seu acionamento linear servoelétrico oferece uma vida útil dez vezes maior do que a dos sistemas de dosagem que usam acionamentos de fuso de esferas convencionais.
Para obter proporções de mistura de cores consistentemente precisas sem recalibração manual, a tecnologia de controle integrado garante o ajuste dinâmico para corresponder às taxas de fluxo. O tempo de inatividade da máquina é minimizado ainda mais pelo cabeçote de mistura de limpeza rápida E-Drive. Com uma média de cinco minutos, isso economiza tempo e dinheiro valiosos, informa Kracht.
Equipado com uma ferramenta de molde Rico de 256 cavidades, em um tempo de ciclo de menos de 12 segundos, esse pacote IntElect LSR fabrica vedações de fio único de 15,4 gramas com precisão e estabilidade absolutas. Apesar desse alto rendimento, o consumo de energia da máquina IntElect continua sendo um dos mais baixos do mercado, informa Dickel.
Todas as três exposições de LSR suportam a interface OPC-UA, vinculando diretamente os dados de medição com os dados de processamento da IntElect para garantir um processo de produção totalmente rastreável e estável.