Na K 2025, a Sumitomo (SHI) Demag destacará como os esforços intensos e coordenados entre especialistas em equipamentos e materiais de LSR estão na vanguarda da transição para tecnologias elétricas mais eficientes em termos energéticos. Em três exposições do IntElect 130t LSR, as empresas Nexus, Kracht, Rico, Momentive, Wacker e Shin-Etsu apresentarão como as parcerias colaborativas estão levando a confiabilidade e a repetibilidade do LSR a um novo nível de desempenho otimizado.
Investimentos contínuos no processo de fabricação de LSR, incluindo a implementação mais ampla de tecnologias totalmente elétricas, estão levando a um aumento significativo em sua adoção em uma ampla gama de ambientes industriais. Além disso, mais fabricantes de equipamentos originais (OEMs) estão internalizando a fabricação de LSR para reduzir prazos de entrega, apoiar a escalabilidade e otimizar as cadeias de suprimentos, observa Jens Dickel, especialista em LSR da Sumitomo (SHI) Demag.
Em resposta a essas tendências, a Sumitomo (SHI) Demag concentrou intencionalmente seus esforços em garantir que todos os elementos de dosagem, ferramentas e automação funcionem em perfeita sintonia como um pacote “pronto para fabricação”. Três exposições na K 2025 apresentam essa sinergia total.
Cada máquina IntElect LSR inclui um kit LSR padronizado, que contém um parafuso especial, uma válvula de retenção, uma bomba de vácuo e tecnologia de alavanca. Esses recursos contribuem para a limpeza e o controle preciso da injeção, necessários para o processamento de materiais LSR. Além da máquina de moldagem, os processadores precisam de um controle de temperatura ideal.
Dickel explica: “É aqui que a confiança mútua entre parceiros especializados em LSR leva a melhores resultados para os clientes. Cada um é especialista em sua respectiva área, incluindo especialistas em ferramentas para LSR, dosagem, automação e materiais.”
Sinergia LSR sem concessões
No estande principal da Sumitomo (SHI) Demag (Pavilhão 15, Estande D22), uma célula de produção compacta IntElect 130t está equipada com um molde padrão de 3 placas e 32 cavidades, uma ferramenta de ponta de braço (EOAT) e um colddeck Timeshot, todos fornecidos pela Nexus. Totalmente integrada para alcançar a máxima estabilidade de processamento para aplicações automotivas de segurança com tolerâncias rigorosas, esta exposição está fabricando armações de vedação para plugues de carregamento de alta tensão. As vedações são feitas de um material LSR 2040 pré-colorido em azul da Momentive.
Parte integrante desse pacote LSR é o sistema de dosagem Nexus X200 totalmente automatizado com bomba de cor USD, garantindo controle total do processamento e conformidade com a norma OPC UA 40082-3. A cada 26 segundos, a máquina IntElect injeta com precisão 42 gramas do material LSR pré-misturado. O Nexus Timeshot garante que cada uma das 32 cavidades seja perfeitamente equilibrada e preenchida com material.
Cada vedação é então desmoldada por um efetor final robótico Nexus personalizado, acoplado a um robô linear de três eixos Sumitomo (SHI) Demag SAM-C. Isso permite que os componentes sejam colocados em uma esteira para processamento posterior ou empilhados em um silo de armazenamento de acrílico para evitar que poeira e outros contaminantes comprometam a segurança. As peças podem então ser classificadas manualmente ou automaticamente para inspeção.
Produção médica autônoma 24 horas
Outra máquina de injeção de plásticos LSR IntElect de 130 t é destaque na exposição altamente automatizada e modular da Nexus, que fabrica válvulas médicas (Pavilhão 12, B53). Composto por robótica inteligente, tecnologia precisa de corte longitudinal, inspeção opcional por câmera e embalagem rastreável, esse sistema representa as possibilidades infinitas da produção autônoma 24 horas por dia.
Em um tempo de ciclo completo de 40 segundos por injeção, um robô de 6 eixos retira 16 peças moldadas e as transfere para uma estação de corte. Segurando-as firmemente na posição para que as facas de corte acionadas eletricamente realizem o corte, o próximo ciclo de moldagem ocorre simultaneamente, com o EOAT do robô se movendo para frente e para trás entre a matriz de 16 cavidades e a estação de corte.
Simultaneamente, verificações visuais podem ser realizadas por um sistema automatizado de inspeção por câmera, que examina a precisão do corte e o diâmetro externo. Após passar no teste de inspeção, o robô coloca todas as 16 peças em suas caixas SLC específicas. Garantindo total rastreabilidade.
Para uma eficiência ideal, uma estação de buffer suspensa em camadas oferece capacidade para armazenar cinco SLCs sem necessidade de intervenção manual por até 24 horas. Além disso, uma gaveta dentro da célula modular separa amostras de componentes para testes de laboratório. Outra gaveta separa peças de inicialização ou lotes especiais da produção regular. A embalagem em flow pack sob demanda também pode ser integrada, permitindo que cada peça seja embalada, etiquetada e descarregada sob demanda por meio da gaveta de controle de qualidade.
Dosagem elétrica reduz o tempo de inatividade
Aplicando tantos anos de experiência em dosagem de LSR, a Kracht apresenta sua série SilcoStar E-Drive na terceira máquina de moldagem elétrica IntElect (Pavilhão 11, E48). Projetada especificamente para dosagem de LSR, ela oferece alto rendimento (até 10 l/m), trocas rápidas de material com um sistema duplo de troca de cilindro de 200 L e um design totalmente fechado para maior segurança e limpeza. Adequada para ambientes de sala limpa, a Kracht afirma que seu acionamento linear servoelétrico oferece uma vida útil dez vezes maior do que os sistemas de dosagem que utilizam acionamentos convencionais com fuso de esferas.
Para proporções de mistura de cores consistentemente precisas sem recalibração manual, a tecnologia de controle integrada garante um ajuste dinâmico para se adequar às taxas de fluxo. O tempo de inatividade da máquina é ainda mais minimizado pelo cabeçote de mistura de limpeza rápida E-Drive. Com duração média de cinco minutos, isso economiza tempo e dinheiro valiosos, informa a Kracht.
Equipado com um molde Rico de 256 cavidades, em um tempo de ciclo inferior a 12 segundos, este pacote IntElect LSR fabrica vedações de fio único de 15,4 gramas com precisão e estabilidade absolutas. Apesar desse alto rendimento, o consumo de energia da máquina IntElect continua sendo um dos mais baixos do mercado, relata Dickel.
Todas as três máquinas LSR em exposição suportam a interface OPC-UA, vinculando diretamente os dados de medição da dosagem aos dados de processamento da IntElect para garantir um processo de produção totalmente rastreável e estável.