FSS significa “Floor Space Saving” (Economia de Espaço) e resume a redução significativa de espaço proporcionada por essa construção Vario-Tip em comparação com um modelo padrão. No entanto, sua alta funcionalidade e variabilidade permanecem. O sistema se caracteriza por sua liberdade inigualável para acomodar diversas configurações de ferramentas e unidades de embalagem. Além disso, inclui uma variedade de recursos exclusivos específicos para cada cliente que podem ser aplicados.
Imediatamente após a remoção das tampas da máquina de injeção de plásticos, a pinça de remoção as transfere em ordem. As tampas são sequenciadas de acordo com os números das cavidades em uma mesa deslizante e, a partir daí, colocadas em racks, mantendo a classificação de cada cavidade individual. Anatol Sattel, diretor de Desenvolvimento de Negócios da área Médica, descreve o processo: “Após o enchimento, as peças são verificadas quanto a possíveis danos por meio de uma câmera Kitov. No momento da ejeção de todas as 16 peças, o sistema conta com uma estação de Garantia de Qualidade (QA). Um cobot Sawyer aguarda então na saída do sistema e retira as prateleiras cheias do sistema.”
O sistema de automação é complementado com a integração do Smart Services EVE Suite da Hahn Digital, uma subsidiária do Grupo Hahn, de Rheinböllen. Essa solução inovadora apoia os clientes em suas estratégias de transformação digital e manufatura inteligente. Um dos componentes, o EVE Analytics, permite o monitoramento de fábricas em vários locais em tempo real. Ao criar painéis de controle individuais, são capturados dados independentes de processos e máquinas, com opções adicionais de análise disponíveis.
Com o uso do EVE Analytics, o tempo de inatividade pode ser drasticamente reduzido. Notificações direcionadas em tempo real e atualizações de status independentes da localização permitem respostas mais rápidas. “A análise de dados e os painéis baseados em KPIs garantem um monitoramento eficiente”, afirma Sattel. O sistema realiza automaticamente uma análise de dados para identificar correlações e desvios em relação às configurações ideais. Com a ajuda da análise preditiva, os dados podem ser utilizados para obter insights que permitam manter uma produção contínua.
Projeto de digitalização para controle de qualidade abrangente e rastreabilidade de componentes
“Especialmente na área de tecnologia médica, o controle de qualidade abrangente e a rastreabilidade da produção de peças são indispensáveis”, explica Anatol Sattel. “Nosso projeto de digitalização atende amplamente a esses requisitos. Atualmente, estamos trabalhando no desenvolvimento de um painel de controle de IoT que permitirá a análise e visualização de dados, a transferência e o armazenamento de know-how, bem como o planejamento e a previsão de manutenção. Além de um sistema de assistência guiada que fornece etapas claras, outras funções autônomas também serão incorporadas.”
Segundo Sattel, dados dependentes de ciclo e de tempo podem ser coletados por meio da interface da máquina e mapeados por meio de um painel baseado em aplicativo. Inicialmente, eles podem ser usados para armazenamento em servidor de dados, criação de painéis de KPIs, visualização de dados em tempo real e para exibir dados históricos e análises de tendências. Além disso, um guia de solução de problemas auxilia na resolução e avaliação de desvios no processo.
Olhando para o futuro próximo, a Sumitomo (SHI) Demag planeja desenvolver aplicativos de assistência — um sistema para configurar e otimizar processos, introduzir uma biblioteca de materiais e conhecimentos, bem como integrar ferramentas de simulação para configurações avançadas e insights mais profundos sobre os processos. “Nossa visão é uma máquina inteligente capaz de fazer previsões de forma independente sobre a qualidade das peças, o desgaste e as falhas da máquina, além de realizar otimizações on-line”, afirma Sattel. “Isso permite aumentar a consistência do processo, melhorar a qualidade do produto e ajustar a manutenção de acordo com as necessidades.”
O aumento da capacidade do sistema de recuperação de energia garante uma eficiência ainda melhor
Os primeiros resultados do projeto de digitalização são ilustrados de forma impressionante na máquina totalmente elétrica IntElect S 100t no estande da Fakuma (B1-1105). Ao mesmo tempo, essa demonstração comprova a competência da Sumitomo (SHI) Demag na produção em massa de aplicações médicas com tolerâncias extremamente rigorosas. A tecnologia de acionamento direto de alta precisão garante maior precisão e repetibilidade, resultando em componentes médicos de qualidade superior. O sistema é particularmente limpo, frio, rápido e silencioso.
A eficiência energética e o custo total de propriedade (TCO) também foram significativamente aprimorados pelos acionamentos de alto desempenho, o que foi confirmado por testes abrangentes de vida útil nas máquinas e nos componentes. Os fusos testados nas condições mais adversas não apresentaram sinais visíveis de desgaste, mesmo após milhões de ciclos. “Aumentar a capacidade do nosso sistema de recuperação de energia não só melhorou a eficiência, mas também aumentou a longevidade dos componentes elétricos do IntElect”, explica Sattel. Além disso, o controle aprimorado da temperatura dos eixos, motores e inversores ajuda a garantir a operação segura da máquina, mesmo nas aplicações mais exigentes.
“Devido à temperatura operacional mais constante, o consumo de energia é reduzido, com menos calor a ser dissipado de ambientes climatizados”, relata o especialista. “A longevidade e a eficiência energética são fatores decisivos para alcançarmos nossas ambições do Act! Sustainably. A Sumitomo (SHI) Demag está comprometida com o desenvolvimento de inovações sustentáveis para o futuro, fabricando máquinas que contribuam para isso. A consciência ecológica e ambiental faz parte desse plano de responsabilidade social corporativa”, afirma Sattel.
Além disso, o Diretor de Desenvolvimento de Negócios na Área Médica destaca outro aspecto importante. Para cumprir as normas ISO 13485 de gestão da qualidade e validação específicas para dispositivos médicos, foram introduzidos novos parâmetros de uso das máquinas. Os processos são mantidos dentro de determinadas faixas e os operadores não podem, sem permissão, fazer quaisquer ajustes na pressão, temperatura, vazão e taxas de resfriamento. “Seguindo os processos validados de injeção de plásticos para aplicações médicas”, acrescenta Sattel
Sistema de fechamento com agulhas múltiplas para máxima produção de peças em espaço mínimo
A Kebo AG, de Neuhausen am Rheinfall, apresenta na feira Fakuma o molde de 16 cavidades para a produção de tampas de insulina. Com a tendência na tecnologia médica voltada para geometrias e pesos de peças cada vez menores, envolvendo tolerâncias críticas e alta complexidade, a empresa familiar suíça revela um novo sistema Multivalve. Atendendo à crescente demanda por sistemas de válvulas com agulha, ele oferece qualidade de canais de alimentação de primeira classe, altos volumes de produção — graças ao comprovado projeto de cluster da Kebo (diâmetro do círculo primitivo de 60 mm) — e um tamanho compacto da ferramenta para caber nas menores máquinas de injeção de plásticos possíveis. Ele também impressiona por sua longa vida útil e grande facilidade de manutenção.
Nesse sistema Multivalve, a equipe de desenvolvimento conseguiu manter os requisitos de espaço do arranjo existente de cluster aberto e compacto com fechamento por agulha. O espaçamento mínimo entre as cavidades proporciona o máximo rendimento de peças para uma superfície de molde desse tamanho. A exposição apresentará o estágio de expansão máximo, com oito cavidades por cluster. Quatro ou seis cavidades também são viáveis, dependendo da geometria da peça e da posição de injeção. De forma exclusiva, o sistema também pode posicionar cavidades individuais com facilidade e segurança.
Como o mercado médico normalmente exige soluções totalmente elétricas, especialmente em salas limpas, a Kebo aciona os bicos de fechamento por agulha por meio de uma placa elétrica. Além da alta precisão, limpeza e confiabilidade do processo, a solução oferece repetibilidade excepcionalmente alta, menor desgaste e excelente controle de temperatura. Além disso, a velocidade da agulha é ajustável individualmente. Como alternativa ao fechamento elétrico da agulha, está disponível um acionamento pneumático do mecanismo.
Controle de sala limpa regulado para aplicações específicas da tecnologia médica
Para controlar os fechamentos das agulhas do canal quente no molde, a Kebo utiliza a unidade de controle M-Ax projetada pela Mold-Masters, de Baden-Baden. Essa unidade abre e fecha as agulhas do canal quente em velocidades e perfis de movimento definidos, monitorando a posição final. Seu controlador da série Tempmaster é muito flexível, pode ser configurado para qualquer aplicação e não requer conhecimentos de programação. Controlando todos os eixos lineares (por exemplo, extratores de núcleo, ejetores) e rotativos (por exemplo, placas de indexação, placas rotativas), a unidade M-Ax totalmente elétrica é ideal para ambientes de sala limpa e, portanto, para aplicações médicas regulamentadas.
A M-Ax oferece precisão máxima e as opções mais simples de personalização automatizada de ferramentas. A funcionalidade de controle de servo-eixos pode ser combinada com até 256 zonas de controle de temperatura. São possíveis até 64 entradas e saídas, oferecendo controle completo de todas as funções de injeção de plásticos. Além disso, o controlador é muito eficiente, consumindo até 60% menos energia. Isso se deve aos servoacionamentos, que só requerem eletricidade durante o movimento. Um único dispositivo pode ser utilizado para várias ferramentas, aumentando sua flexibilidade. Além do design compacto, a tela sensível ao toque com símbolos grandes proporciona fácil operação e um controle intuitivo e amigável dos servos e da temperatura.
Copolímero de PP de fácil fluxo, com desempenho otimizado e seguro para uso médico
Os grânulos de plástico utilizados no estande são especialmente adequados para aplicações médicas, caracterizados por uma taxa de fluxo de fusão de 70 g/10 min para facilitar o preenchimento completo do molde de 16 cavidades. Fornecido pela Borealis AG, de Viena, a Sumitomo (SHI) Demag já havia colaborado anteriormente com esse parceiro para testar com sucesso pontas de pipeta utilizando o material de marca registrada Bormed, destaca Sattel.
Um copolímero de PP heterofásico de alto fluxo, desenvolvido especificamente pela Borealis, auxilia os clientes do setor de saúde a cumprir as regulamentações da UE para dispositivos médicos (MDR) e diagnósticos in vitro (IVDR), aumentando assim a segurança do paciente. Oferecendo melhor fluidez e alta resistência ao impacto, do ponto de vista do desempenho da máquina, a alta fluidez do material otimiza o tempo do ciclo de produção.
Sattel conclui: “Desde nossa última grande feira, o setor médico enfrentou alguns desafios significativos decorrentes da pandemia, além da introdução de novos regulamentos da UE para dispositivos médicos. Apesar disso, nossa estrutura de vendas focada no setor nos permitiu responder rapidamente e aplicar nossa competência e expertise de maneira muito mais direcionada e eficiente, em benefício de nossos clientes da área médica. Além disso, nosso programa de colaboração com nossos principais parceiros do setor continua a apoiar projetos transformadores, mantendo a posição da SDG como parceiro preferencial e transmitindo nossa mensagem de longa data de que somos os ‘mais fáceis de trabalhar’.”