“As exigências dos processos modernos de moldagem por injeção estão aumentando continuamente, enquanto as aplicações se tornam cada vez mais complexas. Por isso, hoje em dia, o sucesso dos projetos depende de uma estreita colaboração entre parceiros tecnológicos especializados”, explica Anatol Sattel, CEO da Sumitomo (SHI) Demag. “Na Fakuma, demonstraremos como a coordenação ideal de todos os componentes do processo pode melhorar simultaneamente a produtividade, a qualidade e a sustentabilidade.”
Produção de tampas para bebidas de alto desempenho em uma IntElect S pela primeira vez
Um dos destaques do estande conjunto é a produção de tampas para bebidas em uma IntElect S 280. A máquina de moldagem por injeção totalmente elétrica IntElect fabrica as peças utilizando um molde de 48 cavidades da HTW, demonstrando o desempenho e a repetibilidade de sua tecnologia proprietária de acionamento elétrico em uma aplicação clássica de embalagem de alto rendimento, ao mesmo tempo em que consome menos energia.
A exposição também destaca a importância de uma abordagem holística do processo. A technotrans fornece o resfriamento do molde e da máquina por meio de um resfriador compacto weco 85, resfriado a ar, que utiliza o refrigerante natural propano (R290) e uma bomba de alta pressão confiável para o processo. A Enesty abastece os circuitos de resfriamento por meio de seu sistema de gerenciamento de água Orca Plus, enquanto a Eisbär contribui com o resfriamento das tampas e a desumidificação da área do molde. O material processado é fornecido pela TotalEnergies e já foi utilizado com sucesso em aplicações anteriores da Sumitomo (SHI) Demag em feiras comerciais.
Esta aplicação demonstra como é possível alcançar processos de fabricação altamente produtivos e estáveis por meio da interação precisa entre a máquina de moldagem por injeção, o molde, a tecnologia de resfriamento e controle de temperatura e o material.
Componentes transparentes com excelente qualidade óptica
Em uma IntElect 75, a Sumitomo (SHI) Demag apresentará a produção de uma caixa de cartão transparente feita de policarbonato (PC). A combinação de alta dinâmica e velocidade da máquina IntElect garante precisão e repetibilidade inigualáveis para essa aplicação exigente. O foco está na redução das tensões internas por meio do controle variotérmico inteligente da temperatura do molde, fornecido pelos parceiros technotrans, Contura e CycleTemp. A retirada da peça é realizada pelo robô SAM-C, desenvolvido internamente pela Sumitomo (SHI) Demag, que se destaca por seu design compacto e por um software otimizado para moldagem por injeção com programação de baixo código.
Especialmente no caso de plásticos transparentes, os requisitos ópticos frequentemente apresentam desafios maiores do que apenas a precisão dimensional. Mesmo pequenas tensões internas podem causar efeitos de birrefringência, opacidade ou distorções ópticas.
A solução apresentada utiliza um gerenciamento de temperatura direcionado ao longo de todo o ciclo de moldagem por injeção. Isso é essencial para processar o material exigente de maneira confiável, mantendo uma qualidade consistentemente alta das peças e minimizando o desperdício. O controle variotérmico da temperatura do molde, combinado com resfriamento otimizado, reduz significativamente a tensão no componente e melhora a qualidade óptica. Os insights obtidos são especialmente relevantes para aplicações que exigem os mais altos níveis de transparência e qualidade de superfície, como displays automotivos, componentes de iluminação, coberturas ópticas e produtos médicos. Todos os componentes são controlados centralmente por meio da máquina de moldagem por injeção, utilizando OPC UA.
Experiência em tecnologia médica apresentada em vários estandes da feira
Além das exposições em seu próprio estande, a Sumitomo (SHI) Demag também estará representada em vários estandes de parceiros, demonstrando sua ampla expertise em tecnologia médica.
No estande da Micro Automation (Pavilhão A5, Estande A5-5117), uma IntElect S 130 produz tampas de polipropileno (PP). A aplicação de alta cavitação com 96 cavidades destaca a precisão, a estabilidade do processo e a repetibilidade das máquinas totalmente elétricas na produção de produtos médicos exigentes.
No estande da Nexus Molds (Pavilhão A4, Estande A4-4228), uma IntElect 130 LSR fabrica uma válvula médica a partir de borracha de silicone líquido (LSR). Essa aplicação ressalta a expertise da Sumitomo (SHI) Demag no processamento sofisticado de LSR e na produção de componentes de alta qualidade para mercados regulamentados de tecnologia médica.
Com essas aplicações, a empresa atende a uma ampla gama de requisitos médicos — desde produtos descartáveis de alto volume até componentes complexos de silicone de precisão.
Parcerias tecnológicas como chave para o sucesso
O desempenho dos modernos processos de moldagem por injeção não depende mais exclusivamente da própria máquina. Somente por meio da estreita interação entre fabricantes de máquinas, fabricantes de moldes, especialistas em equipamentos periféricos e fornecedores de materiais é possível alcançar a estabilidade do processo, a eficiência e a qualidade das peças que os processadores esperam atualmente.