Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, Schwaig – outubro de 2023.
Com base na sólida estratégia SAM da empresa, a Sumitomo (SHI) Demag revelará toda a sua competência em integração e automação, apresentando sua abordagem em três níveis na Fakuma 2023. As exposições abrangem desde células automatizadas compactas e prontas para uso, com pegada reduzida, instaladas em máquinas IntElect de 75 toneladas — projetadas para ajudar fabricantes em grande escala a aumentar a produtividade — até robôs multitarefa mais complexos, personalizados em colaboração com parceiros especializados para atender a requisitos específicos de manuseio de setores e aplicações.
Todas as oito máquinas em exposição — quatro no estande da Sumitomo (SHI) Demag (Pavilhão B1, Estande 1105) e as demais nos estandes de parceiros de tecnologia — apresentam algum tipo de automação. Projetada para maximizar a eficiência e o crescimento, a automação integrada comprovadamente aumenta a qualidade das peças, agiliza os ciclos de produção e contribui para a segurança da força de trabalho.
Qualquer tarefa realizada de forma mais rápida, confiável e eficiente proporciona aos processadores de polímeros uma vantagem competitiva e maior capacidade de produção, observa o diretor da Unidade de Negócios de Automação, Jürgen Schulze. No entanto, não existe uma solução única para todos. Por esse motivo, a Sumitomo (SHI) Demag agrupou as diversas opções de automação em categorias distintas. Elementos das três opções serão apresentados em sete máquinas IntElect totalmente elétricas e em uma unidade de injeção de plásticos El-Exis SP na feira comercial alemã, realizada a cada dois anos.
A “Easy Automation” oferece uma solução compacta e padronizada para aliviar tarefas repetitivas e que exigem muita mão de obra. Dados os atuais desafios relacionados à mão de obra, esse tipo de automação integrada pode, muitas vezes, gerar um rápido retorno sobre o investimento, ao mesmo tempo em que permite que os operadores sejam designados para tarefas de produção de maior valor agregado. A “Automação Personalizada” é definida como robótica flexível e fácil de usar para aplicações mais complexas e específicas a cada produto. Já as “Soluções Industriais” combinam conceitos de automação desenvolvidos especificamente para aplicações médicas e de embalagem em alta velocidade, geralmente em colaboração com parceiros de longa data na área de automação.
A SAM se concentra em tarefas de manuseio
Projetado internamente, o portfólio cartesiano SAM-C (Sumitomo (SHI) Demag . Automation . Machine) inclui robôs eficientes do tipo “handle&place” e “handle&box”, todos totalmente integrados a uma máquina de injeção de plásticos IntElect de baixa altura, compacta e com baixo consumo de energia. “Os mecanismos otimizados dos robôs, combinados com nossas máquinas de injeção de plásticos, oferecem o menor espaço ocupado na produção”, afirma Schulze. Para facilitar a operação, o sistema robótico SAM-C está totalmente integrado ao sistema de controle da máquina IntElect.
“O SAM-C atende às demandas do mercado por soluções de automação de alta disponibilidade e baixa manutenção, que exigem intervenção humana mínima. Além de aumentar a capacidade de produção de componentes padrão, essa linha de ‘Easy Automation’ aborda simultaneamente os desafios relacionados a qualificação e mão de obra que muitos enfrentam atualmente. Os clientes se beneficiam da tecnologia de processos e sistemas de um único fornecedor, com integração completa de hardware e software de controle, além de mecânica robótica totalmente personalizada para as máquinas da Sumitomo (SHI) Demag”, destaca o especialista em automação.
Disponíveis em quatro tamanhos de carga útil – três, cinco, dez e 20 kg –, os robôs SAM-C foram projetados especificamente para máquinas de injeção de plásticos com Forças de fechamento entre 50 e 500 toneladas e para aplicações padrão com tempos de ciclo de 10 segundos ou mais. Todos os robôs incorporam o software baseado na web “myConnect” da Sumitomo (SHI) Demag. Isso oferece aos clientes acesso direto a uma ampla gama de serviços de suporte totalmente interconectados para ajudar a gerenciar melhor as ineficiências, reduzir custos, otimizar o custo total de propriedade, solucionar erros e minimizar o tempo de inatividade.
Separação e embalagem eficientes de componentes
O estande principal da Sumitomo (SHI) Demag (Pavilhão B1, Estande 1105) apresenta duas máquinas IntElect de 75 toneladas, cada uma equipada com um robô SAM-C. Uma delas fabricará calibradores de 25 gramas a cada 22 segundos, utilizando um robô linear SAM-C5 de 4 eixos para manuseio e embalagem, a fim de separar os canais de alimentação e os componentes antes de colocá-los em recipientes para cargas pequenas.
Esta célula inclui um sistema de armazenamento e transporte com buffer e unidade de encaixotamento integrada, projetado para transportar recipientes de carga pequena. O mecanismo de transporte foi desenvolvido em colaboração com um parceiro de longa data. No entanto, toda a integração de controle de software e hardware foi projetada internamente pelos especialistas em automação da Sumitomo (SHI) Demag. O resultado é um processo totalmente otimizado, desde a produção até a embalagem. Para fabricantes que não precisam remover componentes da matriz, o sistema de buffer também pode ser adaptado para automatizar apenas o enchimento das caixas. Isso proporciona aos fabricantes ainda mais flexibilidade caso um conceito de matriz existente não justifique a automação.
Um sistema SAM-C semelhante está integrado ao pacote LSR IntElect 75 apresentado no estande da Reinhardt-Technik (Pavilhão 3, estande 3313). Na fabricação de capas cirúrgicas de proteção dentária, a EMDE MouldTec fornece a matriz de 4 cavidades com porta de injeção e a pinça personalizada, produzindo e removendo componentes dentários de LSR a cada 25 segundos. A pinça personalizada no robô SAM-C5 retira e coloca com eficiência quatro componentes por vez na esteira transportadora, de onde são encaminhados ao recipiente coletor para embalagem.
Simplificando a conformidade com a CE
Outra máquina IntElect 75 no estande principal demonstra os recursos de manuseio e posicionamento do SAM-C3. Combinada com uma esteira transportadora e um moinho de canais de injeção de plásticos, todos os elementos do processo de injeção de plásticos estão integrados nessa célula de produção de baixa altura.
Sem interrupções, esta exposição produz duas tampas de consumo feitas de polipropileno isotático fornecido pelo MOL Group. Durante o tempo de ciclo de 25 segundos, 32 gramas de material são injetados em cada uma das duas cavidades do molde, com o eixo telescópico vertical cartesiano extraindo as peças e colocando-as em uma esteira fechada.
Ao integrar todos os equipamentos periféricos com a robótica e a injeção de plásticos em uma única célula de produção, os clientes se beneficiam da implantação mais rápida de um sistema de automação em conformidade com a CE, capaz de se adaptar a tarefas específicas das aplicações. Como são necessárias menos personalizações, isso pode aliviar instantaneamente as pressões sobre a força de trabalho, observa Schultz.
Colaboração com especialistas em automação
A estratégia de automação da empresa, relata Schultz, depende igualmente do aproveitamento da expertise de parceiros de longa data para atender às necessidades específicas de aplicações e setores. A principal exposição de LSR no estande da Sumitomo (SHI) Demag destaca os benefícios dessa competência colaborativa exemplar para a “Automação Personalizada” com o parceiro de longa data Sepro.
Em um conjunto de máquinas IntElect 180/570-250 da LSR, equipado com um sistema de molde aberto de 256 cavidades fornecido pela RICO, essa exposição produz 256 selos individuais de fio único de 15 gramas a cada 17 segundos. Em vez de 256 componentes serem ejetados do molde e caírem em uma caixa, o robô Sepro SDR 22X retira as peças, colocando-as em um dispositivo de separação. Todos os 256 componentes são então canalizados para um receptáculo individual, sendo alimentados em caixas de embalagem menores. Isso ajuda a determinar o conjunto de cavidades do molde de onde cada peça se originou, com a interface OPC conectada aos dados de processamento do IntElect para garantir total rastreabilidade.
Essa solução inovadora de automação SDR também oferece a opção de depositar um componente em intervalos definidos em uma gaveta de controle de qualidade para inspeção. A frequência desses depósitos é determinada pelo operador, por exemplo, a cada 10, 100 ou 1.000 ciclos de injeção.
Duas unidades IntElect de alta velocidade completam a linha personalizada e automatizada apresentada na Fakuma. No estande da Sepro (Pavilhão A1, Estande 1203), quatro copos serão moldados em menos de 4 segundos em uma IntElect S 130/520-460. A extração e o armazenamento de cada componente do molde Kebo de 4 cavidades são realizados por um robô linear de alta velocidade da Sepro, eficiente e multitarefa.
Para processadores da área médica, a célula compacta pronta para uso no estande da Hekuma (Pavilhão A7, Estande 7202) apresenta a competência da Sumitomo (SHI) Demag na fabricação de microcomponentes com tolerâncias extremamente estreitas em grandes volumes e na velocidade máxima. A cada 4,9 segundos, essa máquina IntElect S, em conformidade com as BPF, molda 32 pontas de pipeta perfeitamente retas, com um sistema de pinça HEKUtip de 6 eixos da HEKUMA, automatizando o processo de desmoldagem e inspeção de qualidade.
Schulze resume: “Nossa plataforma de automação Sumitomo (SHI) Demag é uma extensão natural de nossa expertise em processamento. A incorporação de nossa série proprietária de robôs SAM, que continuará a evoluir, reafirma nossa ambição estratégica: processos otimizados, produtivos e rastreáveis para aumentar a qualidade e a eficiência da fabricação.”