Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, Schwaig - outubro de 2023.
Com base na robusta estratégia SAM da empresa, a Sumitomo (SHI) Demag revelará sua completa competência em integração e automação, apresentando sua abordagem em três níveis na Fakuma 2023. As exposições abrangem tudo, desde células turnkey automatizadas compactas e de pequeno porte instaladas em máquinas IntElect de 75 toneladas, projetadas para ajudar os fabricantes em massa a aumentar a produtividade, até robôs multitarefas mais complexos, personalizados em colaboração com parceiros especializados para atender a requisitos específicos do setor e de aplicações de manuseio.
Todas as oito máquinas expostas - quatro no estande da Sumitomo (SHI) Demag (salão B1, estande 1105) e o restante nos estandes dos parceiros de tecnologia - apresentam alguma forma de automação. Projetada para maximizar a eficiência e o crescimento, a automação integrada comprovadamente aumenta a qualidade das peças, acelera a produção e apoia a segurança da força de trabalho.
Qualquer tarefa executada de forma mais rápida, confiável e eficiente proporciona aos processadores de polímeros uma vantagem competitiva e maior capacidade de produção, observa o Diretor da Unidade de Negócios de Automação, Jürgen Schulze. No entanto, um tamanho único não serve para todos. Por esse motivo, a Sumitomo (SHI) Demag agrupou as várias opções de automação em categorias distintas. Elementos de todas as três opções serão exibidos em sete máquinas IntElect totalmente elétricas e em uma unidade de injeção de plásticos El-Exis SP na feira comercial bianual alemã.
A "Easy Automation" oferece uma solução compacta e padronizada para aliviar tarefas repetitivas e de trabalho intensivo. Considerando os atuais desafios de mão de obra, esse tipo de automação integrada pode, muitas vezes, gerar um rápido retorno sobre o investimento e, ao mesmo tempo, permitir que os operadores sejam designados para tarefas de produção com maior valor agregado. A "automação personalizada" é definida como robótica flexível e fácil de usar para aplicações mais complexas e específicas de produtos. Já as "Soluções para o setor" combinam conceitos de automação desenvolvidos especificamente para aplicações médicas e de embalagem de alta velocidade, geralmente em colaboração com parceiros de automação de longa data.
SAM concentra-se em tarefas de manuseio
Projetado internamente, o SAM-C (Sumitomo (SHI) Demag . Automação . Machine) inclui robôs eficientes de manuseio&place e manuseio&box, todos totalmente integrados em uma máquina de injeção de plásticos IntElect de baixa altura, compacta e com baixo consumo de energia. " Os mecanismos otimizados dos robôs, combinados com nossas máquinas de injeção de plásticos, oferecem a menor pegada de produção", afirma Schulze. Para facilitar a operação, o sistema robótico SAM-C é totalmente integrado ao sistema de controle da máquina IntElect.
"O SAM-C atende às demandas do mercado por soluções de automação de alta disponibilidade e baixa manutenção que exigem o mínimo de intervenção humana. Além de aumentar a capacidade de produção de componentes padrão, essa linha de 'Automação Fácil' aborda simultaneamente os desafios de habilidades e mão de obra que muitos enfrentam atualmente. Os clientes se beneficiam da tecnologia de processos e sistemas de um único fornecedor, com integração completa de controle de hardware e software e mecânica robótica totalmente personalizada para as máquinas Sumitomo (SHI) Demag", destaca o especialista em automação.
Disponíveis em quatro tamanhos de carga útil - três, cinco, dez e 20 kg - os robôs SAM-C foram projetados especificamente para máquinas de injeção de plásticos com tamanhos de força de fechamento entre 50 e 500 toneladas e para aplicações padrão com tempos de ciclo de 10 segundos ou mais. Todos os robôs incorporam o software "myConnect" da Sumitomo (SHI) Demag baseado na Web. Oferecendo aos clientes acesso direto a uma ampla gama de serviços de suporte totalmente em rede para ajudar a gerenciar melhor as ineficiências, reduzir custos, otimizar o custo total de propriedade, solucionar erros e minimizar o tempo de inatividade.
Separação e encaixotamento eficientes de componentes
O estande principal da Sumitomo (SHI) Demag (salão B1, estande 1105) apresenta duas máquinas IntElect de 75 toneladas, cada uma equipada com um robô SAM-C. Uma delas fabricará paquímetros de medição de 25 gramas a cada 22 segundos, usando um robô SAM-C5 de 4 eixos lineares com alça¶ separar os sprues e os componentes antes de colocá-los em contêineres de carga pequena.
Incluído nessa célula está um sistema de armazenamento e esteira com buffer e unidade de encaixotamento integrada projetada para transportar contêineres de pequenas cargas. O mecanismo do transportador foi desenvolvido em colaboração com um parceiro estabelecido. No entanto, toda a integração de controle de software e hardware foi projetada internamente pelos especialistas em automação da Sumitomo (SHI) Demag. O resultado é um processo totalmente otimizado, desde a produção até o encaixotamento. Para os fabricantes que não exigem a remoção de componentes da ferramenta, o sistema de buffer também pode ser alterado para automatizar apenas o enchimento das caixas. Isso proporciona aos fabricantes uma flexibilidade ainda maior se um conceito de ferramenta existente não justificar a automação.
Um sistema SAM-C semelhante está integrado ao pacote LSR IntElect 75 apresentado no estande da Reinhardt-Technik (salão 3, estande 3313). Fabricando coberturas cirúrgicas de proteção odontológica, a EMDE MouldTec fornece a ferramenta de molde de 4 cavidades e a pinça personalizada, produzindo e removendo componentes odontológicos de LSR a cada 25 segundos. A garra personalizada do robô SAM-C5 remove e coloca com eficiência quatro componentes de cada vez no transportador, onde são transportados para o contêiner de coleta para encaixotamento.
Simplificando a conformidade com a CE
Outra máquina IntElect 75 no estande principal demonstra a capacidade de manuseio do SAM-C3&place. Combinado com uma correia transportadora e um moinho de jitos, todos os elementos do processo de injeção de plásticos estão contidos nessa célula de produção de baixa altura.
Ininterruptamente, esse expositor produz duas tampas de cobertura para consumidores feitas de polipropileno isotático fornecido pelo MOL Group. Durante o tempo de ciclo de 25 segundos, 32 gramas de material são injetados em cada uma das duas cavidades do molde, com o eixo telescópico vertical cartesiano extraindo as peças e colocando-as em um transportador fechado.
Ao integrar todos os equipamentos periféricos com robótica e injeção de plásticos em uma única célula de produção, os clientes se beneficiam da implantação mais rápida de um sistema de automação em conformidade com a CE que pode se adaptar a tarefas específicas de aplicações. Como são necessárias menos personalizações, isso pode aliviar instantaneamente as pressões sobre a força de trabalho, observa Schultz.
Colaboração com especialistas em automação
A estratégia de automação da empresa, informa Schultz, depende igualmente do aproveitamento da experiência de parceiros de longa data para atender às necessidades específicas de aplicações e setores. A exposição principal da LSR no estande da Sumitomo (SHI) Demag destaca os benefícios dessa competência colaborativa exemplar para a "Automação Personalizada" com o parceiro de longa data Sepro.
Em um pacote de máquinas IntElect 180/570-250 LSR equipado com um sistema de ferramenta aberta de 256 cavidades fornecido pela RICO, essa exposição produz 256 vedações individuais de fio único de 15 gramas a cada 17 segundos. Em vez de os 256 componentes serem ejetados da ferramenta e caírem em uma caixa, o robô Sepro SDR 22X extrai as peças, colocando-as em um dispositivo de separação. Todos os 256 componentes são então canalizados para um receptáculo individual, alimentando caixas de embalagem menores. Isso ajuda a determinar a origem do molde de cada peça, com a interface OPC conectada aos dados de processamento do IntElect para oferecer suporte à rastreabilidade total.
Essa inovadora solução de automação SDR também oferece a opção de depositar um componente em intervalos definidos em uma gaveta de controle de qualidade para inspeção. A frequência desses depósitos é determinada pelo operador, por exemplo, a cada 10, 100 ou 1.000 ciclos de injeção.
Dois expositores IntElect de alta velocidade completam a linha personalizada e automatizada da Fakuma. No palco da Sepro (salão A1, estande 1203), quatro copos em menos de 4 segundos serão moldados em uma IntElect S 130/520-460. A extração e o armazenamento de cada componente da ferramenta de molde Kebo de 4 cavidades é feita por um robô linear de alta velocidade, eficiente e multitarefa da Sepro.
Para processadores médicos, a célula turnkey compacta no estande da Hekuma (salão A7, estande 7202) apresenta a competência da Sumitomo (SHI) Demag na fabricação de microcomponentes de tolerância extremamente estreita em grandes volumes e na velocidade mais rápida. A cada 4,9 segundos, essa máquina IntElect S, em conformidade com as BPF, molda 32 ponteiras de pipeta perfeitamente retas, com um sistema de pinça HEKUtip de 6 eixos da HEKUMA, automatizando o processo de desmoldagem e inspeção de qualidade.
Schulze resume: "Nossa plataforma de automação Demag da Sumitomo (SHI) é uma extensão natural de nossa experiência em processamento. A adição de nossa série de robôs SAM, que continuará a evoluir, reafirma nossa ambição estratégica. Processos otimizados, produtivos e rastreáveis para aumentar a qualidade e a eficiência da fabricação."