O activeMeltControl (aMC) é um processo de controle adaptativo e totalmente automático integrado ao sistema de controle da máquina, proporcionando maior continuidade do processo. Isso, por sua vez, gera vários efeitos que beneficiam a fabricação sustentável.
"Com o aMC, podemos compensar as variações de peso da granalha em quase todas as aplicações e materiais, seja devido a flutuações de lotes, recicláveis, reciclados, diferenças de secagem, variações de dosagem ou o uso de aditivos adicionais", explica o Dr. Thomas Schilling, gerente de produtos da Digital Solutions. Por exemplo, as flutuações de peso de granalha em um material 100% reciclado podem ser corrigidas pelo software, levando-o ao nível do material virgem. "Isso reduz significativamente a taxa de rejeição do cliente. Dependendo do processo e do material, ela chega a zero."
O resultado de pesos de peças mais consistentes em todo o lote é um retorno sobre o investimento (ROI) muito rápido, garante Schilling. Além disso, isso leva a uma melhor consistência do processo, maior tempo de atividade da máquina e menos refugo, o que contribui para uma maior sustentabilidade. Uma taxa de rejeição menor resulta em uma produção maior, aumentando a eficiência e conservando os recursos. "Além disso, os clientes se beneficiam de uma maior flexibilidade de fabricação, pois uma gama mais ampla de variações de materiais pode ser acomodada ao usar os tipos PCR/PIR."
O pano de fundo para esse desenvolvimento, que a Sumitomo (SHI) Demag tem buscado vigorosamente nos últimos quatro anos, é a mudança na qualidade dos plásticos com menos materiais virgens e mais conteúdo reciclável. "Muitos clientes solicitaram uma solução digital para compensar essas variações em nossas máquinas altamente eficientes e precisas. É por isso que introduzimos o aMC como um módulo de software totalmente independente, juntamente com nossos módulos ativos estabelecidos", explica o gerente de produtos para soluções digitais.
Ele pode ser facilmente ativado com um único clique e é executado de forma totalmente automática em segundo plano. "O software compensa as flutuações de viscosidade e os vazamentos da barreira de refluxo, ajustando a pressão de acordo. Os clientes podem adaptá-lo às necessidades específicas de seus processos e responder às características da máquina usando um controlador de ajuste", informa Schilling. Inicialmente, o aMC estará disponível para todas as máquinas de moldagem por injeção totalmente elétricas da série IntElect 2 a partir do primeiro trimestre de 2024, com adaptações planejadas para o futuro.
Além disso, a Sumitomo (SHI) Demag otimizou sua solução inteligente, myAssist, para facilitar o uso. O software aumenta a transparência do processo para os moldadores de injeção, fornecendo mais informações sobre os parâmetros do processo. "Estamos transformando o myAssist em um companheiro de processo digital. Otimizamos as interfaces, melhoramos a coleta e a visualização de dados", diz Schilling. A interface do usuário agora é flexível e personalizável de acordo com as preferências individuais do cliente, permitindo a representação de dados baseados em ciclos e tempo. Os usuários podem criar painéis personalizados com dados de material ou de consumo ou definir seus próprios indicadores-chave de desempenho (KPIs) para acompanhar o processo.
"Melhoramos a estabilidade e o desempenho do processo e, ao mesmo tempo, reduzimos o volume de dados para uma melhor transmissão. Além disso, o myAssist oferece mais possibilidades de troca e análise de dados, bem como melhor conectividade com outros sistemas", acrescenta o especialista. Ele também inclui um banco de dados de conhecimento de alta velocidade com interfaces de E/S como um sistema básico para a IoT 4.0. Uma HVI (Human Virtual Interface) e um módulo de especialização oferecem opções para anotações manuais de processos. Além disso, o myAssist conecta todas as novas máquinas IntElect.
O myAssist também se alinha com o lema "Act! Sustainably", reduzindo o tempo de inatividade e otimizando recursos e capacidades. Ele também suporta o padrão global de rastreabilidade para produtos plásticos, o R-Cycle, por meio de códigos QR, etiquetas de materiais, produtos finais e upload de dados de produção. "O myAssist é preparado para o futuro, pois serve como base para futuras aplicações de IA entre processos. A IA aprende mais rápido, analisa com mais precisão e se adapta melhor. Ela pode contribuir para maior sustentabilidade e eficiência", conclui Schilling.