Ter acesso a dados em tempo real não só transforma os modelos de serviço e aumenta o tempo de atividade da máquina, mas também leva a decisões de negócios melhores e mais rápidas. No estande B1-1105 da Fakuma 2024, a Sumitomo (SHI) Demag demonstrará aos visitantes como os recursos digitais, como o myAssist, a automação, os módulos ativos da empresa e a conectividade OPC-UA podem ajudar os fabricantes a otimizar a produtividade e praticamente eliminar o tempo de inatividade da máquina.
Proporcionando maior transparência de processamento para ajudar a operar as máquinas com eficiência máxima, a Sumitomo (SHI) Demag revelará seus recentes avanços no software myAssist e como as otimizações adicionais oferecem aos processadores percepções de dados ainda mais profundas. Resumido pela empresa como o "melhor companheiro de processo digital", essas novas atualizações incluem painéis de fácil leitura, dados de consumo e KPIs, todos definidos pelo usuário final. Também está disponível a capacidade de usar uma interface para conectar e supervisionar dados digitais em várias máquinas em uma única instalação de produção.
Esse nível de alta transparência de dados permite detectar desvios, agregar dados capturados de todas as fontes filtradas OPC-UA e reagir a mudanças nos processos de produção em um estágio inicial. Os dados em tempo real podem ser comparados com qualquer dado histórico. Essa comparação pode ser feita com base em diferentes intervalos de tempo, como diferentes horas de produção, semanas ou até mesmo ordens de produção completas.
"A capacidade de mesclar dados de várias fontes permite o mapeamento digital completo de todos os fatores ambientais e de produção, incluindo dados históricos", observa o gerente de produtos de soluções digitais, Dr. Thomas Schilling. A inclusão da Interface Virtual Humana (HVI) e de um módulo Expertise também permite que os usuários contextualizem as descobertas de dados, acrescentando rótulos e anotações mais detalhadas. Por sua vez, isso permite que os fabricantes obtenham o maior valor possível de seus dados. Essa opção estará disponível em todas as novas máquinas IntElect a partir de 1º de janeiro de 2025.
Criação de conexões e interfaces padrão
Os dados têm valor intrínseco, com a capacidade de otimizar a produtividade e aumentar a lucratividade, mas somente se forem coletados e tratados corretamente. Com o impulso e o movimento em direção à manufatura inteligente e à interoperabilidade da Arquitetura Unificada de Comunicações de Plataforma Aberta (OPC-UA) continuando em ritmo acelerado, a Sumitomo (SHI) Demag explicará como a empresa está facilitando a comunicação escalável e extensível entre máquinas de injeção de plásticos, equipamentos periféricos e automação.
Um dos maiores obstáculos para o aprendizado de máquina e as fábricas digitais do futuro é não ter uma interface padrão, afirma Thomas Schilling. "Para que ocorra uma comunicação perfeita entre os ativos de maquinário, todos os elementos, incluindo sensores e dados de processamento, precisam se comunicar entre si na mesma linguagem. É isso que o OPC-UA busca realizar - uma interface digital universalmente compatível. O que, em última análise, proporciona economia de tempo e benefícios de produtividade para os moldadores de injeção", acrescenta o especialista digital.
Transparência de dados na era digital
Com previsão de entrar em vigor a partir de 2026, a Comissão Europeia (CE) está introduzindo os Passaportes Digitais de Produtos (DPPs) como resposta à meta de "emissões líquidas zero até 2050" e às metas gerais de sustentabilidade. De acordo com essa legislação futura, as empresas que vendem produtos na Europa precisarão coletar e compartilhar digitalmente dados detalhados sobre seus produtos e processos. Um DPP conterá as informações de todo o ciclo de vida do produto, incluindo sua composição, origem, produção e capacidade de reciclagem, com o objetivo de obter total transparência no processamento, desbloquear a circularidade e moldar o futuro das cadeias de suprimentos.
A UE recomenda que as empresas tomem medidas antecipadas para digitalizar a manutenção de registros, aumentar a coleta de dados e otimizar as práticas de processamento. Essa sugestão vem de um desejo dos fabricantes de plásticos de melhorar sua conformidade e resiliência, preencher as lacunas de dados em toda a cadeia de suprimentos que obscurecem as pegadas dos produtos, desbloquear sinergias de investimento e aumentar a transparência. Ao se prepararem para os DPPs agora, as empresas também podem atenuar o impacto da não conformidade quando a legislação entrar em vigor.
Como parte desse impulso cada vez maior para a digitalização, conjuntos de dados conectados e avaliação dos esforços de sustentabilidade, a Sumitomo (SHI) Demag criou um conjunto de ferramentas digitais avançadas e um software de comunicação aberta e de plataforma cruzada. "No mercado moderno de hoje, os processadores de plásticos precisam atender a demandas mais altas por processos produtivos, eficientes em termos de energia e sustentáveis, a fim de atingir metas ambiciosas de crescimento e atender a padrões governamentais mais rigorosos. A chave para o sucesso é a integração total e a conectividade interativa perfeita entre todos os dispositivos, desde máquinas de injeção de plásticos e robótica até controladores de temperatura e ferramentas digitais de fluxo de moldes", afirma Thomas Schilling.
Parâmetros de produtividade sob pressão
Um dos muitos recursos digitais que a Sumitomo (SHI) Demag está apresentando na Fakuma 2024 é o activeMeltControl. Um módulo de software completamente independente, o activeMeltControl pode compensar as variações de viscosidade da massa fundida em quase todas as aplicações e materiais, incluindo plásticos reciclados. O resultado é uma redução significativa das taxas de rejeição.
Adaptando-se automaticamente ao processo de injeção de plásticos, o aMC monitora continuamente as variações na pressão de retenção e na posição de comutação. Quando um parâmetro é identificado como desviando para os limites de tolerância definidos pelo usuário, o aMC altera automaticamente os parâmetros definidos para compensar a variação. A largura de banda de ajuste também é definida pelo processador.
Schilling expande: "As variações no índice de fluxo de fusão (MFI) em material 100% reciclado, por exemplo, agora podem ser corrigidas pelo software. Isso significa que a estabilidade do processo agora é comparável a um processo que usa material virgem. Isso oferece aos processadores maior flexibilidade de fabricação, permitindo o uso de uma gama mais ampla de tipos de materiais reciclados pós-consumo e pós-industriais."
Mesmo os clientes com referências de processamento definidas se beneficiam, pois o aMC trata instantaneamente de qualquer variabilidade para manter a precisão e a estabilidade absolutas do processamento, acrescenta Thomas Schilling. "Em termos de estabilidade da produção, essa inovação faz uma grande diferença para a produtividade e a continuidade do processamento."
Visite a Sumitomo (SHI) Demag na Fakuma 2024, estande B1-1105, para ver essas ferramentas digitais transformadoras em ação e obter insights sobre a melhor forma de digitalizar os processos de produção para conformidade com a UE, fortalecer a transparência da cadeia de suprimentos e atingir suas metas de sustentabilidade.