Ter acesso a dados em tempo real não apenas transforma os modelos de serviço e aumenta o tempo de operação das máquinas, como também leva a decisões de negócios melhores e mais rápidas. No estande B1-1105 da Fakuma 2024, a Sumitomo (SHI) Demag demonstrará aos visitantes como recursos digitais como o myAssist, a automação, os módulos ativos da empresa e a conectividade OPC-UA podem ajudar os fabricantes a otimizar a produtividade e praticamente eliminar o tempo de inatividade das máquinas.
Oferecendo maior transparência no processamento para ajudar a operar as máquinas com eficiência máxima, a Sumitomo (SHI) Demag apresentará seus avanços recentes no software myAssist e como otimizações adicionais oferecem aos processadores insights ainda mais profundos sobre os dados. Resumidas pela empresa como o “companheiro digital definitivo para processos”, essas atualizações mais recentes incluem painéis de controle de fácil leitura, dados de consumo e KPIs, todos definidos pelo usuário final. Também está disponível a capacidade de usar uma única interface para conectar e supervisionar dados digitais em várias máquinas em uma única unidade de produção.
Esse alto nível de transparência dos dados permite identificar desvios, agregar dados capturados de todas as fontes filtradas por OPC-UA e reagir a mudanças nos processos de produção logo no estágio inicial. Os dados em tempo real podem ser comparados com quaisquer dados históricos. Essa comparação pode ser feita com base em diferentes intervalos de tempo, como diferentes horários de produção, semanas ou até mesmo ordens de produção completas.
“A capacidade de mesclar dados de várias fontes permite um mapeamento digital completo de todos os fatores de produção e ambientais, incluindo dados históricos”, observa o gerente de produtos de soluções digitais, Dr. Thomas Schilling. A adição da Interface Virtual Humana (HVI) e de um módulo de Especialização também permite que os usuários contextualizem as descobertas dos dados, adicionando rótulos e anotações mais detalhadas. Por sua vez, isso permite que os fabricantes obtenham o maior valor possível de seus dados. Essa opção estará disponível em todas as novas máquinas IntElect a partir de 1º de janeiro de 2025.
Criação de conexões e interfaces padrão
Os dados possuem valor intrínseco, com a capacidade de otimizar a produtividade e aumentar a lucratividade, mas somente se forem coletados e tratados corretamente. Com o impulso e a tendência em direção à manufatura inteligente e à interoperabilidade da Arquitetura Unificada de Comunicações de Plataforma Aberta (OPC-UA) avançando em ritmo acelerado, a Sumitomo (SHI) Demag explicará como a empresa está facilitando a comunicação escalável e extensível entre máquinas de injeção de plásticos, equipamentos periféricos e automação.
Um dos maiores obstáculos ao aprendizado de máquina e às fábricas digitais do futuro é a falta de uma interface padrão, afirma Thomas Schilling. “Para que haja uma comunicação contínua entre os ativos de maquinário, todos os elementos, incluindo sensores e dados de processamento, precisam se comunicar entre si na mesma linguagem. É isso que a OPC-UA busca alcançar: uma interface digital universalmente compatível. O que, em última análise, proporciona economia de tempo e benefícios de produtividade para as empresas de moldagem por injeção”, acrescenta o especialista em tecnologia digital.
Transparência de dados na era digital
Com previsão de entrar em vigor a partir de 2026, a Comissão Europeia (CE) está introduzindo os Passaportes Digitais de Produtos (DPPs) como resposta à sua meta de “emissões líquidas zero até 2050” e às metas gerais de sustentabilidade. De acordo com essa futura legislação, as empresas que vendem produtos na Europa precisarão coletar e compartilhar digitalmente dados detalhados sobre seus produtos e processos. Um DPP conterá as informações de todo o ciclo de vida do produto, incluindo sua composição, origens, produção e reciclabilidade, com o objetivo de alcançar total transparência no processamento, promover a circularidade e moldar o futuro das cadeias de suprimentos.
A UE recomenda que as empresas tomem medidas antecipadas para digitalizar a manutenção de registros, ampliar a coleta de dados e otimizar as práticas de processamento. Essa sugestão decorre do desejo de que os fabricantes de plásticos melhorem sua conformidade e resiliência, preencham as lacunas de dados ao longo da cadeia de suprimentos que obscurecem a pegada ambiental dos produtos, promovam sinergias de investimento e aumentem a transparência. Ao se prepararem para as DPPs agora, as empresas também podem mitigar o impacto da não conformidade quando a legislação entrar em vigor.
Como parte desse impulso crescente à digitalização, aos conjuntos de dados conectados e à avaliação dos esforços de sustentabilidade, a Sumitomo (SHI) Demag criou um conjunto de ferramentas digitais avançadas e um software de comunicação aberta e multiplataforma. “No mercado moderno de hoje, os processadores de plásticos precisam atender a demandas mais elevadas por processos produtivos, energeticamente eficientes e sustentáveis, a fim de alcançar metas ambiciosas de crescimento e cumprir normas governamentais mais rigorosas. A chave para o sucesso é a integração total e a conectividade interativa perfeita entre todos os dispositivos, desde máquinas de injeção de plásticos e robótica até controladores de temperatura e ferramentas digitais de análise de fluxo de molde”, afirma Thomas Schilling.
Parâmetros de produtividade sob pressão
Um dos muitos recursos digitais que a Sumitomo (SHI) Demag está apresentando na Fakuma 2024 é o activeMeltControl. Um módulo de software totalmente independente, o activeMeltControl é capaz de compensar variações na viscosidade da massa fundida em praticamente todas as aplicações e materiais, incluindo plásticos reciclados. Isso resulta em taxas de rejeição significativamente reduzidas.
Adaptando-se automaticamente ao processo de injeção de plásticos, o aMC monitora continuamente as variações na pressão de manutenção e na posição de comutação. Assim que um parâmetro é identificado como se desviando em direção aos limites de tolerância definidos pelo usuário, o aMC ajusta automaticamente os parâmetros definidos para compensar a variação. A faixa de ajuste também é definida pelo processador.
Schilling explica: “Variações no índice de fluidez do material fundido (MFI) em material 100% reciclado, por exemplo, agora podem ser corrigidas pelo software. Isso significa que a estabilidade do processo agora é comparável à de um processo que utiliza material virgem. Isso oferece aos processadores maior flexibilidade de fabricação, permitindo o uso de uma gama mais ampla de tipos de materiais reciclados pós-consumo e pós-industriais.”
Até mesmo clientes com referências de processamento definidas se beneficiam, pois o aMC lida instantaneamente com qualquer variabilidade para manter precisão e estabilidade absolutas no processamento, acrescenta Thomas Schilling. “Em termos de estabilidade da produção, essa inovação faz uma grande diferença na produtividade e na continuidade do processamento.”
Visite a Sumitomo (SHI) Demag na Fakuma 2024, estande B1-1105, para ver essas ferramentas digitais transformadoras em ação e obter insights sobre como digitalizar da melhor forma os processos de produção para estar em conformidade com a UE, fortalecer a transparência da cadeia de suprimentos e atingir suas metas de sustentabilidade.