Embora modesto, o progresso no setor automotivo está lentamente retornando a níveis mais estáveis. Com os componentes projetados para motores de combustão interna (ICE) sendo cada vez mais substituídos por baterias, componentes de eletrificação, software e digitalização, os visitantes da Fakuma 2024 poderão descobrir como será o caminho do Net Zero para OEMs e fornecedores de componentes de mobilidade. Incluindo a melhor maneira de adotar as mais recentes transformações tecnológicas e se reposicionar nesse cenário em constante evolução.
"Onde há crescimento aliado a uma forte competência, ainda há oportunidades. Aqueles que se adaptarem aos futuros desafios de transformação na cadeia de valor sairão fortalecidos", destaca Rustam Aliyev, especialista em LSR da empresa e Diretor de Desenvolvimento de Negócios de Automotivo e Eletrônicos. Aliyev cita a mudança para a produção em massa de veículos elétricos como uma excelente oportunidade para a cadeia de suprimentos automotiva rever seus layouts e processos de integração vertical e aumentar suas competências em multimoldagem e LSR.
Produção impecável à prova do futuro
No estande principal (B1-1105), a Sumitomo (SHI) Demag apresentará uma solução compacta de multimoldagem totalmente elétrica. "No setor automotivo, especialmente, a multimoldagem era historicamente realizada em máquinas hidráulicas. Além do alto consumo de energia, a acomodação da ferramenta e da mesa giratória geralmente exige uma área maior", observa Aliyev. Ao aumentar o espaço do molde na IntElect Multi, a equipe da Sumitomo (SHI) Demag conseguiu projetar uma máquina multicomponente dinâmica e eficiente em termos de energia, que é ainda mais compacta.
Como especialistas em componentes moldados em plástico parcialmente cromados, o cliente de longa data BIA Kunststoff- und Galvanotechnik fornece a ferramenta de 2 cavidades e 2 componentes. O processo de injeção de plásticos 2K injeta sequencialmente a superfície do ABS antes de injetar novamente com um componente de escoramento de PC para criar um botão de console. A fase de galvanização realizada pela BIA envolveria então a galvanização do componente, por exemplo, com símbolos retroiluminados, antes da instalação na unidade de controle central de veículos de passageiros premium.
A tecnologia servo e a função paralela do IntElect são essenciais para a rotação suave e rápida do molde entre a injeção do primeiro e do segundo material. Além de garantir que os componentes estejam perfeitamente posicionados para receber a segunda injeção, essa maior precisão resulta em um tempo de ciclo muito mais curto em comparação com os conceitos anteriores de moldagem de múltiplos componentes.
Para garantir que a velocidade de rotação corresponda perfeitamente à velocidade de processamento da série IntElect, a POLAR-FORM Werkzeugbau GmbH instala sua mesa giratória rápida e confiável dentro da célula IntElect 130. Modificada para incluir a própria tecnologia de acionamento da Sumitomo (SHI) Demag, ela atinge uma rotação de ferramenta de 180° em 0,9 segundos. Com essa exposição, o tempo total do ciclo de produção é reduzido para 30 segundos, o que é muito eficiente.
O pacote de máquinas IntElect 130 Multi deste ano também mostra como a automação é valiosa para aumentar a eficiência. Para essa exposição, um robô flexível de braço articulado de 6 eixos do parceiro de automação Sepro é usado para extrair cuidadosamente os componentes após a injeção traseira, garantindo que a camada de plástico brilhante galvanizável permaneça impecável na preparação para a galvanoplastia.
A utilização dos pontos fortes coletivos de cada parceiro sustenta a sustentabilidade da moldagem 2K, garantindo que o desempenho da adesão e a durabilidade dos componentes de alta qualidade sejam do mais alto padrão, garante Aliyev. Dependendo do tamanho do molde e do número de cavidades, a IntElect Multi 130 pode produzir quatro peças de alta qualidade para o interior de veículos em pouco mais de um minuto.
Avanços em LSR
Como prova do rápido crescimento das inovações em LSR, três expositores também mostrarão como os avanços tecnológicos estão se alinhando às mais recentes políticas regulatórias. As demonstrações ao vivo vão desde a fabricação de uma válvula de infusão no estande principal, em colaboração com a ACH Solution, até coberturas dentárias no estande da KRACHT (A6-6206), em cooperação com a EMDE MouldTec, além de um protetor de gotejamento de cavidade única em parceria com a ELMET Elastomere e a Momentive Performance Materials (A4-4307).
Cada uma dessas exposições destacará o posicionamento exemplar da Sumitomo (SHI) Demag no mercado de LSR. Em particular, os recursos de programação OPC-UA da empresa e como a capacidade de visualizar dados de tecnologia integrada, incluindo sistemas de dosagem, ferramentas multicavidades e automação, pode otimizar a eficiência dos processadores.
Infundido com precisão
A empresa austríaca ACH Solution se uniu à Sumitomo (SHI) Demag no estande principal para demonstrar sua diligência inabalável, controle preciso e processos de fabricação estáveis. A célula pronta para uso, que incorpora uma máquina IntElect LSR, com um sistema de dosagem, tecnologia de câmara fria e porta de válvula da ACH e ACH SERVOSHOT® 2G, oferece qualidade de peça otimizada e funcionalidade perfeita.
Equipado com um molde deslizante de 64 cavidades, o sistema produz repetidamente válvulas de infusão de precisão em massa com um peso de peça de 0,36 gramas a cada 22 segundos, exigindo a mais alta estabilidade de processamento. O sistema de porta de válvula eletricamente ajustável - ACH SERVOSHOT® 2G - demonstra como é viável configurar cada cavidade e bocal de forma independente. A precisão do curso da agulha de 2μm, combinada com o fluxo de material regulado e o enchimento monitorado por sensor opcional em cada cavidade, são apenas alguns dos benefícios da ACH que garantem a alta qualidade consistente dos componentes e o mínimo desperdício de material.
Em outra demonstração de LSR para o setor de saúde, os visitantes do estande da KRACHT (A6-6206) terão a oportunidade de ver a fabricação de capas de proteção odontológica cirúrgica em outra célula turnkey de LSR compacta e modular. Exigindo a combinação de paredes microfinas e geometrias com bordas mais grossas, a EMDE MouldTec fornece a ferramenta de molde de 4 cavidades, que se encaixa no generoso espaço de ferramentas da IntElect 75/420-65.
Novas soluções inovadoras de dosagem
Um sistema especial de dosagem de LSR da KRACHT - o Silcostar eDrive 200 Pro - estabelece um novo padrão de eficiência e longevidade do equipamento. Projetado para lidar com proporções de mistura variáveis, a KRACHT afirma que isso aumenta a vida útil dos sistemas em mais de 10 vezes em relação aos sistemas de dosagem com acionamentos de fuso de esferas convencionais.
Prontos para uso médico e projetados para aplicações em salas limpas, os dados de medição são conectados diretamente aos dados de processamento do IntElect e à interface KRACHT Euromap 82.3 via OPC-UA, garantindo um processo de produção totalmente rastreável e estável. O acesso remoto também é possível.
Cada artigo odontológico pesa apenas 0,425 gramas, com um peso de injeção de LSR de apenas 1,7 gramas. Fabricando quatro componentes odontológicos sem rebarbas a cada 25 segundos, um robô Demag SAM-C5 da Sumitomo (SHI) realiza a tarefa de desmoldagem. Uma ferramenta especial na extremidade do braço usa ar comprimido para extrair e colocar delicadamente as capas dentárias em contêineres para atender aos padrões de higiene.
Soluções inteligentes de silicone
Demonstrando a flexibilidade do processo LSR, a exposição final da empresa muda o foco para utensílios de cozinha. No estande da Momentive Performance Materials (A4-4307), em colaboração com a ELMET Elastomere, que fornece o sistema de dosagem e o molde, os visitantes podem observar como um material de baixa viscosidade e altamente reativo como o Silophen™ LSR 2760, um material de dois componentes de uso geral, é manuseado e cura rapidamente em um ambiente de produção real usando apenas um sistema de dosagem de LSR.
Fabricando um protetor contra gotejamento com um peso de disparo único de 55 gramas em uma ferramenta de cavidade única, descubra como essa versátil família de elastômeros, com sua alta estabilidade térmica, pode ser aplicada a uma gama de aplicações de produtos que vão desde bens de consumo até cuidados com a saúde, automotivos, luzes LED e muito mais.
"A gama de aplicações que exigem habilidades no processamento de LSR continua a aumentar, com os segmentos de eletrônicos, saúde, automotivo e de consumo impulsionando oportunidades significativas de crescimento no mercado. Exigindo equipamentos muito especializados, por meio dessas colaborações com parceiros, a Sumitomo (SHI) Demag se posicionou firmemente como líder global no fornecimento de algumas das unidades de injeção de LSR mais eficientes", acrescenta Aliyev.