Embora modestos, os avanços no setor automotivo estão lentamente voltando a níveis mais estáveis. Com os componentes projetados para motores de combustão interna (ICE) sendo cada vez mais substituídos por baterias, componentes de eletrificação, software e digitalização, os visitantes da Fakuma 2024 poderão descobrir como será o caminho rumo ao “Net Zero” para os fabricantes de equipamentos originais (OEMs) e fornecedores de componentes de mobilidade. Incluindo a melhor maneira de abraçar as mais recentes transformações tecnológicas e se reposicionar nesse cenário em constante evolução.
“Onde há crescimento aliado a forte competência, continuam existindo oportunidades. Aqueles que se adaptarem aos futuros desafios de transformação na cadeia de valor sairão mais fortes”, destaca Rustam Aliyev, especialista em LSR da empresa e diretor de desenvolvimento de negócios da divisão Automotiva e Eletrônica. Aliyev cita a transição para a produção em massa de veículos elétricos como uma excelente oportunidade para a cadeia de suprimentos automotiva revisar seus esquemas e processos de integração vertical e ampliar suas competências em multimoldagem e LSR.
Produção impecável e preparada para o futuro
No estande principal (B1-1105), a Sumitomo (SHI) Demag apresentará uma solução compacta e totalmente elétrica de moldagem múltipla. “Especialmente no setor automotivo, a moldagem múltipla era historicamente realizada em máquinas hidráulicas. Além de consumir muita energia, acomodar a ferramenta e a mesa giratória normalmente exige um espaço físico maior”, observa Aliyev. Ao aumentar o espaço do molde na IntElect Multi, a equipe da Sumitomo (SHI) Demag conseguiu projetar uma máquina multicomponente dinâmica e com eficiência energética que é ainda mais compacta.
Como especialista em componentes moldados em plástico parcialmente cromados, a BIA Kunststoff- und Galvanotechnik, cliente de longa data, fornece a ferramenta de 2 cavidades e 2 componentes. O processo de injeção de plásticos 2K injeta sequencialmente a superfície de ABS antes de realizar a injeção posterior com um componente de reforço em PC para criar um botão de console. A fase de galvanização realizada pela BIA envolveria, então, a galvanoplastia do componente — por exemplo, com símbolos retroiluminados — antes da instalação na unidade de controle central de veículos de passageiros de luxo.
A tecnologia servo e a função paralela da IntElect são fundamentais para a rotação suave e rápida do molde entre a injeção do primeiro e do segundo material. Além de garantir que os componentes estejam perfeitamente posicionados para receber a segunda injeção, essa maior precisão resulta em um tempo de ciclo muito mais curto em comparação com conceitos anteriores de injeção de plásticos.
Para garantir que a velocidade de rotação corresponda perfeitamente à velocidade de processamento da série IntElect, a POLAR-FORM Werkzeugbau GmbH instala sua mesa giratória rápida e confiável dentro da célula da IntElect 130. Modificada para incluir a tecnologia de acionamento da própria Sumitomo (SHI) Demag, ela alcança uma rotação da ferramenta de 180° em 0,9 segundos. Para esta exposição, o tempo total do ciclo de produção é reduzido para uns muito eficientes 30 segundos.
O pacote da máquina IntElect 130 Multi deste ano também demonstra o quanto a automação é valiosa para aumentar a eficiência. Para esta exposição, um robô de braço articulado flexível de 6 eixos da Sepro, parceira de automação, é utilizado para extrair cuidadosamente os componentes após a injeção traseira, garantindo que a camada de plástico brilhante galvanizável permaneça impecável na preparação para a galvanoplastia.
Aproveitar os pontos fortes coletivos de cada parceiro sustenta a sustentabilidade da moldagem 2K, garantindo que o desempenho de adesão e a durabilidade dos componentes de alta qualidade estejam no mais alto padrão, assegura Aliyev. Dependendo do tamanho do molde e do número de cavidades, a IntElect Multi 130 pode produzir quatro peças de interior automotivo de alta qualidade em pouco mais de um minuto.
Avanços em LSR
Como prova do rápido crescimento das inovações em LSR, três exposições também mostrarão como os avanços tecnológicos estão se alinhando às mais recentes políticas regulatórias. As demonstrações ao vivo vão desde a fabricação de uma válvula de infusão no estande principal, em colaboração com a ACH Solution, até capas odontológicas no estande da KRACHT (A6-6206) em cooperação com a EMDE MouldTec, além de um protetor contra gotejamento de cavidade única em parceria com a ELMET Elastomere e a Momentive Performance Materials (A4-4307).
Cada uma dessas exposições destacará o posicionamento exemplar da Sumitomo (SHI) Demag no mercado de LSR. Em particular, os recursos de programação OPC-UA da empresa e como a capacidade de visualizar dados de tecnologias integradas — incluindo sistemas de dosagem, moldes multicavidades e automação — podem otimizar a eficiência dos processadores.
Repleta de precisão
A empresa austríaca ACH Solution se une à Sumitomo (SHI) Demag no estande principal para demonstrar sua dedicação inabalável, controle preciso e processos de fabricação estáveis. A célula pronta para uso, que incorpora uma máquina IntElect LSR com sistema de dosagem, tecnologia de canal frio e válvula de injeção da ACH e o ACH SERVOSHOT® 2G, oferece qualidade otimizada das peças e funcionalidade perfeita.
Equipado com um molde deslizante de 64 cavidades, o sistema produz em massa e de forma repetitiva válvulas de infusão de precisão com peso de peça de 0,36 gramas a cada 22 segundos, exigindo a mais alta estabilidade de processamento. O sistema de válvula de porta ajustável eletricamente – ACH SERVOSHOT® 2G – demonstra como é viável configurar cada cavidade e bico de forma independente. Uma precisão de curso da agulha de 2 μm, combinada com fluxo de material regulado e preenchimento opcional monitorado por sensor em cada cavidade, são apenas algumas das vantagens da ACH que garantem alta qualidade consistente dos componentes e desperdício mínimo de material.
Em outra demonstração de LSR para o setor de saúde, os visitantes do estande da KRACHT (A6-6206) terão a oportunidade de observar a fabricação de capas cirúrgicas de proteção odontológica em outra célula compacta e modular de LSR pronta para uso. Exigindo a combinação de paredes microfinas e geometrias com rebordos mais espessos, a EMDE MouldTec fornece a matriz de 4 cavidades com canal de injeção, que se encaixa no amplo espaço para matrizes da IntElect 75/420-65.
Novas soluções inovadoras de dosagem
Um sistema especial de dosagem de LSR da KRACHT – o Silcostar eDrive 200 Pro – estabelece um novo padrão de eficiência e longevidade do equipamento. Projetado para lidar com proporções de mistura variáveis, a KRACHT afirma que isso prolonga a vida útil do sistema em mais de 10 vezes em comparação com sistemas de dosagem que utilizam acionamentos convencionais por fuso de esferas.
Pronto para uso médico e projetado para aplicações em sala limpa, os dados de dosagem são conectados diretamente aos dados de processamento do IntElect e à interface KRACHT Euromap 82.3 via OPC-UA, garantindo um processo de produção totalmente rastreável e estável. O acesso remoto também é viável.
Cada artigo odontológico pesa apenas 0,425 gramas, com um peso de injeção de LSR de apenas 1,7 gramas. Produzindo quatro componentes odontológicos sem rebarbas a cada 25 segundos, um robô Sumitomo (SHI) Demag SAM-C5 realiza a tarefa de desmoldagem. Uma ferramenta especial no final do braço utiliza ar comprimido para extrair e colocar delicadamente as capas odontológicas em recipientes, a fim de cumprir as normas de higiene.
Soluções Inteligentes em Silicone
Demonstrando a flexibilidade do processo LSR, a última exposição da empresa muda o foco para utensílios de cozinha. No estande da Momentive Performance Materials (A4-4307), em colaboração com a ELMET Elastomere, que fornece o sistema de dosagem e o molde, os visitantes podem observar como um material de baixa viscosidade e alta reatividade, como o Silophen™ LSR 2760 — um material de uso geral de dois componentes —, é manuseado e cura-se rapidamente em um ambiente de produção real utilizando apenas um sistema de dosagem de LSR.
Ao fabricar um protetor contra respingos com peso por injeção de 55 gramas em uma matriz de cavidade única, descubra como essa versátil família de elastômeros, com sua alta estabilidade térmica, pode ser aplicada a uma variedade de aplicações, que vão desde bens de consumo até produtos de saúde, automotivos, luzes LED e muito mais.
“A gama de aplicações que exigem especialização no processamento de LSR continua a crescer, com os segmentos de eletrônicos, saúde, automotivo e de consumo impulsionando oportunidades significativas de crescimento no mercado. Exigindo equipamentos altamente especializados, por meio dessas parcerias, a Sumitomo (SHI) Demag se posicionou firmemente como líder global no fornecimento de algumas das unidades de injeção de LSR mais eficientes”, acrescenta Aliyev.