Além de oferecer a possibilidade de acessar dados em tempo real coletados por sistemas de controle individuais em máquinas de injeção de plásticos, o myAssist também permite que sejam realizadas comparações correspondentes com base em dados históricos. “Por meio da criação desse banco de dados interativo, os clientes podem selecionar, registrar, rastrear e analisar os indicadores-chave de desempenho mais relevantes com muito mais profundidade”, explica Schilling.
Referindo-se à introdução do passaporte digital do produto planejado pela Comissão Europeia e à forma como ele visa simplificar a troca de informações relacionadas ao produto entre empresas, Schilling acrescenta: “Isso permitirá que todos os participantes da cadeia de suprimentos apresentem às autoridades e aos consumidores um pacote de informações relevantes sobre o produto, incluindo materiais de fabricação, informações sobre peças de reposição, reparos, consumo de energia e descarte.”
Um grande avanço na documentação das pegadas ecológicas
Quando informações como o consumo de CO₂ e a taxa de reciclagem são registradas durante a produção de um componente, isso gera uma documentação mais robusta de sua pegada ecológica correspondente. Além disso, a crescente escassez de pessoal qualificado exige maior transparência nos processos e maior facilidade de operação. Com o myAssist, os dados da máquina tornam-se mais úteis na realização de análises posteriores. Além disso, o produto oferece documentação completa e um recurso de solução de problemas baseado em conhecimento. Respondendo a perguntas como: Como funciona meu processo? Preciso intervir? O que posso fazer?, relata o especialista em produtos digitais.
“Maior transparência também aumenta a eficiência e a produtividade. Ao produzir menos resíduos, os clientes se beneficiam de maior disponibilidade da máquina. Produzindo mais peças no mesmo período”, diz Schilling.
Ao registrar dados em série em tempo real, o myAssist avalia as informações mantidas pela unidade de controle da máquina de injeção de plásticos, incluindo pressão, temperatura ou perfis de injeção, e sempre relaciona isso a uma injeção, um componente ou um ciclo. “Esse nível de transparência do processo permite que o cliente compreenda cada estado específico da produção”, diz o gerente de produtos de soluções digitais.
A aplicação de navegador correspondente é executada na rede do cliente e pode ser usada em todos os dispositivos. Destacando a segurança do produto, Schilling confirma: “Todos os dados permanecem com o cliente. Nenhuma informação vaza.”
Um produto independente, o myAssist funciona em conjunto com o myConnect. No entanto, há distinções sutis. “Enquanto o myAssist fornece informações sobre como o processo funciona, o myConnect se concentra principalmente em oferecer atendimento e suporte rápidos”, observa Schilling.
Todas as exposições conectadas
Na K 2022, a empresa também apresentará seu consolidado aplicativo de suporte myConnect, incluindo todas as atualizações mais recentes. “Trata-se de um sistema que funciona bem e está em constante desenvolvimento. Este ano, estamos utilizando o aplicativo para conectar todas as peças em exposição no estande principal”, afirma Marco Bott, chefe de vendas globais de peças de reposição.
A plataforma modular oferece acesso a uma ampla gama de funcionalidades, permitindo uma reação rápida em caso de falha no processo de produção. Além disso, os dados estão sempre acessíveis. O “Hardware Site Control”, totalmente integrado, permite a comunicação direta com a CPU e a IHM das máquinas de injeção de plásticos por meio de software. Tecnologicamente, isso significa que diversos parâmetros da máquina podem ser consultados e os dados de produção podem ser visualizados a qualquer momento e de qualquer lugar.
“Com o myConnect, muitos problemas em um processo de fabricação podem ser resolvidos diretamente por meio desse software”, diz Bott. O aplicativo oferece conectividade total, permitindo que os clientes integrem toda a sua produção em um único local. Em caso de falhas, uma solicitação de serviço pode ser aberta imediatamente. Para máxima segurança, o myConnect se conecta ao servidor central por meio de um túnel VPN seguro e envia uma solicitação ao sistema de mensagens de assistência técnica da Sumitomo (SHI) Demag. A certificação TÜV IT para a conexão garante a segurança da troca de dados. Isso só ocorre com o consentimento de ambas as partes. “O servidor central, que atua como intermediário entre o cliente e nós, opera exclusivamente na Alemanha e está sujeito às rigorosas diretrizes de proteção de dados do GDPR”, garante o especialista.
Acesso completo ao nosso espaço de serviços digitais
Assim que a conexão é estabelecida, os clientes recebem acesso total ao universo completo de serviços digitais da Sumitomo (SHI) Demag, incluindo recursos de suporte estendidos ou o banco de dados de peças de reposição.
Resumindo as funcionalidades, Bott explica que a assinatura mensal da versão básica do myConnect inclui cinco recursos de suporte, além do “Hardware Site Control”. Com exceção dos óculos de dados mySmartVision (uma compra única), os clientes têm a opção de adicionar cinco ferramentas premium adicionais à assinatura mensal.
O suporte de serviço mundial via mySupport está incluído no myConnect Basic. Esse pacote também inclui o myDocumentation — documentação digitalizada e constantemente atualizada das máquinas —, o myLiveCycleLog, que fornece um histórico das atividades, além do mySpareParts, que apresenta listas on-line específicas para cada cliente, extraídas do extenso catálogo de peças. O myConnectApp oferece aos usuários controle móvel de recursos-chave importantes do parque de máquinas, como, por exemplo, status operacional, andamento de pedidos, peças rejeitadas e falhas relatadas.
Além disso, a mais recente extensão — o myConnect Premium — inclui o mySupport Premium. Oferecendo suporte online 24 horas por dia, 7 dias por semana, e um tempo de resposta garantido de três horas a partir da notificação de um problema, o pacote Premium também apresenta o myApplicationExpert, que fornece suporte técnico especializado semanal e utiliza os óculos de dados mySmartVision para visualizar situações específicas no local. O myMaintenance oferece um programa estruturado de gestão de manutenção, enquanto o myProduction permite que os clientes configurem individualmente como preferem registrar e apresentar dados de diagramas e tabelas de produção.