Além de ter a facilidade de acessar dados em tempo real coletados por sistemas de controle individuais em máquinas de injeção de plásticos, o myAssist também permite a realização de comparações correspondentes em dados históricos. "Por meio da criação de um banco de dados interativo, os clientes podem selecionar, registrar, rastrear e analisar os principais indicadores de desempenho mais relevantes com muito mais profundidade", explica Schilling.
Referindo-se à introdução do passaporte digital de produtos planejado pela Comissão da UE e como ele visa simplificar a troca de informações relacionadas a produtos entre as empresas, Schilling expande: "Isso permitirá que todos os participantes da cadeia de suprimentos apresentem às autoridades e aos consumidores um pacote de informações relevantes sobre o produto, incluindo materiais de fabricação, informações sobre peças de reposição, reparos, consumo de energia e descarte."
Um avanço na documentação de pegadas ecológicas
Quando informações como o consumo de CO2 e a taxa de reciclagem são registradas durante a produção de um componente, cria-se uma documentação mais robusta de sua pegada ecológica correspondente. Além disso, a crescente escassez de pessoal qualificado exige maior transparência do processo e operação mais fácil. Com o myAssist, os dados da máquina se tornam mais úteis ao realizar análises subsequentes. Além disso, o produto oferece documentação completa e um recurso de solução de problemas baseado em conhecimento. Respondendo a perguntas como: Como meu processo funciona? Preciso intervir? O que posso fazer? relata o especialista em produtos digitais.
"Mais transparência também aumenta a eficiência e a produtividade. Ao produzir menos resíduos, os clientes se beneficiam da maior disponibilidade da máquina. Produzindo mais peças no mesmo período de tempo", diz Schilling.
Registrando dados de série em tempo real, o myAssist avalia as informações mantidas pela unidade de controle da máquina de injeção de plásticos, incluindo pressão, temperatura ou perfis de injeção, e sempre as relaciona a um disparo ou injeção, um componente ou ciclo. "Esse nível de transparência do processo permite que o cliente compreenda cada estado da produção", diz o gerente de produtos de soluções digitais.
O aplicativo de navegador correspondente é executado na rede do cliente e pode ser usado em todos os dispositivos. Ao destacar a segurança do produto, Schilling confirma: "Todos os dados permanecem com o cliente. Nenhuma informação é vazada".
O myAssist é um produto autônomo, que fica ao lado do myConnect. No entanto, há distinções sutis. "Enquanto o myAssist fornece informações sobre como o processo funciona, o myConnect se concentra principalmente em fornecer serviço e suporte rápidos", observa Schilling.
Todas as exposições conectadas
Na K 2022, a empresa também apresentará seu aplicativo de suporte myConnect bem estabelecido, incluindo todas as atualizações mais recentes. "Esse é um sistema que funciona bem e está em constante desenvolvimento. Este ano, estamos usando o aplicativo para conectar todas as peças expostas no estande principal", afirma Marco Bott, diretor de vendas globais de peças de reposição, no site .
A plataforma modular fornece acesso a uma ampla gama de funcionalidades, permitindo uma reação rápida no caso de uma falha no processo de produção. Além disso, os dados estão sempre acessíveis. O "Hardware Site Control" totalmente integrado permite a comunicação direta com a CPU e a HMI das máquinas de injeção de plásticos por meio de software. Tecnologicamente, isso significa que vários parâmetros da máquina podem ser acessados e os dados de produção podem ser visualizados a qualquer momento e de qualquer lugar.
"Usando o myConnect, muitos problemas em um processo de fabricação podem ser resolvidos diretamente com esse software", diz Bott. As aplicações oferecem conectividade total, permitindo que os clientes integrem toda a sua produção em um único local. Em caso de falhas, uma solicitação de serviço pode ser aberta imediatamente. Para máxima segurança, o myConnect se conecta ao servidor central por meio de um túnel VPN seguro e faz uma solicitação no sistema de mensagens de serviço da Sumitomo (SHI) Demag. A certificação de TI da TÜV para a conexão protege a troca de dados. Isso só é feito com o consentimento de ambas as partes. "O servidor central, que atua como intermediário entre o cliente e nós, opera apenas na Alemanha e está sujeito às rígidas diretrizes de proteção de dados do GDPR", garante o especialista.
Acesso completo ao nosso espaço de serviço digital
Depois que a conexão é estabelecida, os clientes recebem acesso total ao mundo completo de serviços digitais da Sumitomo (SHI) Demag, incluindo recursos de suporte estendido ou o banco de dados de peças de reposição.
Resumindo as funcionalidades, Bott explica que a assinatura mensal da versão básica do myConnect inclui cinco recursos de suporte, além do 'Hardware Site Control'. Com exceção dos óculos de dados mySmartVision (uma única compra), os clientes têm a opção de acrescentar cinco ferramentas premium adicionais à assinatura mensal.
O suporte de serviço mundial via mySupport está incluído no myConnect Basic. Esse pacote também inclui o myDocumentation - documentação digitalizada e constantemente atualizada da máquina - myLiveCycleLog, que fornece um índice histórico de atividades, além do mySpareParts, que apresenta listagens on-line específicas do cliente, extraídas do extenso catálogo de peças. O myConnectApp oferece aos usuários o controle móvel de importantes recursos-chave do parque de máquinas, por exemplo, status operacional, progresso de pedidos, peças rejeitadas e falhas relatadas.
Além disso, a extensão mais recente - myConnect Premium - inclui o mySupport Premium. Oferecendo o suporte on-line 24 horas por dia, 7 dias por semana e um tempo de resposta garantido de três horas a partir da comunicação de um problema, o pacote Premium também apresenta o myApplicationExpert, que fornece suporte técnico especializado semanal e usa os óculos de dados mySmartVision para visualizar situações individuais no local. O myMaintenance oferece um programa estruturado de gerenciamento de manutenção, enquanto o myProduction permite que os clientes configurem individualmente como preferem registrar e apresentar dados de tabelas e diagramas de produção.