Liebig relatou tendências de mercado caracterizadas por uma demanda crescente por sensores e funcionalidades, por exemplo, para equipamentos de interior no setor automotivo. “A tendência aponta para uma maior conectividade e monitoramento das condições das máquinas dentro do menor espaço de instalação possível, a fim de alcançar a menor pegada possível na unidade de produção no que diz respeito à sustentabilidade”, afirmou Liebig. Com base nisso, ele analisou tendências de produtos, como a padronização de conectores para simplificar processos e reduzir custos, a demanda por conectores menores com maior funcionalidade, bem como a integração de sensores, cabos e conectividade.
A Sumitomo (SHI) Demag está enfrentando esses desafios ao avançar com a digitalização de suas máquinas. A série IntElect, totalmente elétrica, destinada à regulação, controle, monitoramento e integração de sistemas de automação e periféricos, possui uma interface OPC-UA. Ela também conta com sua própria solução de software baseada na web, o “myConnect”. Essa plataforma central oferece aos clientes acesso direto a uma ampla gama de serviços totalmente interconectados para suas máquinas.
O terceiro maior fabricante de máquinas de injeção de plásticos do mundo está atualmente trabalhando no desenvolvimento de aplicativos de assistência, um sistema para configuração e otimização de processos, na introdução de um banco de dados de materiais e conhecimentos e na integração de ferramentas de simulação para configurações ampliadas e análises aprofundadas dos processos. O objetivo, diz Liebig, é uma máquina inteligente capaz de fazer previsões de forma independente sobre a qualidade das peças, o desgaste e as falhas da máquina, além de realizar otimizações online.
“Essa aspiração não é um fim em si mesma, mas serve para produzir máquinas com alta flexibilidade de maneira economicamente otimizada”, relata o CEO. Isso é alcançado por meio de uma combinação do trabalho de alta qualidade da empresa na Alemanha, complementado pela eficiência de custos na Ásia. “Nosso foco está claramente em máquinas totalmente elétricas para os setores de embalagens e medicina. Nós nos destacamos com tecnologia diferenciada e de alta qualidade, em vez de máquinas complexas e de baixa qualidade, e oferecemos aos nossos clientes alta eficiência com produtos exclusivos.”
Especialmente na tecnologia de conexões, a Liebig espera uma demanda crescente por sensores e funcionalidades, por exemplo, para equipamentos internos no setor automotivo. Portanto, é essencial que os conectores sejam ainda mais padronizados para simplificar processos e reduzir custos. Conectores menores com melhor funcionalidade também estão na ordem do dia, considerando os componentes cada vez mais compactos.
O foco da Sumitomo (SHI) Demag está na série de engenharia mecânica totalmente elétrica IntElect. “O mercado se recuperou significativamente desde o início deste ano, impulsionado principalmente pelos setores automotivo e de bens de consumo, já que muitas empresas estão investindo novamente em maquinário nessas áreas”, disse Liebig. “Nossa decisão, há quatro anos, de apostar consistentemente em máquinas totalmente elétricas e energeticamente eficientes da série IntElect valeu a pena. O faturamento continuará, portanto, aumentando nos próximos anos, à medida que cada vez mais governos estão promovendo uma produção energeticamente eficiente.”
Para aumentar o valor agregado e a produtividade da série IntElect totalmente elétrica, a Sumitomo (SHI) Demag escolheu a LAPP como nova parceira há quatro anos. “Enfrentamos a questão de fabricar ou comprar. Procurávamos um parceiro de confiança que pudesse cuidar da montagem completa dos componentes individuais para máquinas de diversos tamanhos e entregar com confiabilidade no prazo certo”, explicou o CEO.
Ele resumiu que essa parceria se desenvolveu de forma muito positiva para a Sumitomo (SHI) Demag: “Os principais motivos são a grande competência essencial como fabricante de conectores e cabos, a elevada expertise em processos, os custos de mão de obra mais baixos graças à produção dos conjuntos de cabos na República Tcheca e os custos mais baixos de componentes e qualidade.” Além disso, a LAPP garantiu maior transparência na documentação e otimizou os processos com sugestões de melhoria.
Liebig ilustrou as diferenças entre os períodos antes e depois da cooperação com a LAPP. “Como fabricantes de máquinas para a injeção de plásticos, a produção de conjuntos de cabos não era nossa competência principal. Como resultado, os processos de produção podiam se desviar dos documentos e as ineficiências não podiam ser corrigidas. Apesar de um alto nível de flexibilidade, havia, consequentemente, pouca motivação para corrigir discrepâncias nos documentos. Havia também altos custos de mão de obra”, relembrou ele. É por isso que essa estratégia de “fabricação própria” envolvia altos custos com componentes e qualidade.
Graças à LAPP, isso mudou radicalmente, já que a produção de conjuntos de cabos é uma das competências essenciais da empresa. “Graças à sua ampla expertise, existe um processo de produção claro, com testes finais, e as ineficiências são eliminadas. Erros, discrepâncias e sugestões de melhoria são destacados pela LAPP e corrigidos nos documentos, uma vez aprovados por nós. Também nos beneficiamos de baixos custos de mão de obra por meio da produção na República Tcheca”, relatou Liebig e resumiu: “A estratégia de ‘compra’ fez com que os custos de componentes e de qualidade caíssem significativamente.”
A mais recente colaboração com a LAPP é o novo conector M12L, que em breve será utilizado nas máquinas de injeção de plásticos IntElect da Sumitomo (SHI) Demag. Liebig: “Temos muitos planos que envolvem a LAPP como nossa parceira.”