Liebig relatou as tendências do mercado caracterizadas por uma demanda crescente por sensores e funcionalidades, por exemplo, para equipamentos internos no setor automotivo. "O desenvolvimento está se direcionando para uma maior conectividade e para o monitoramento das condições da máquina no menor espaço de instalação possível, a fim de alcançar a menor pegada possível na unidade de produção em relação à sustentabilidade", disse Liebig. Com base nisso, ele analisou as tendências de produtos, como a padronização de conectores para simplificar processos e reduzir custos, e a demanda por conectores menores com maior funcionalidade, bem como a integração de sensores, cabos e conectividade.
A Sumitomo (SHI) Demag está enfrentando esses desafios ao avançar com a digitalização de suas máquinas. A série IntElect, totalmente elétrica, para regulagem, controle, monitoramento e integração de sistemas de automação e periféricos tem uma interface OPC-UA. Elas também têm sua própria solução de software baseada na Web, o "myConnect". Essa plataforma central oferece aos clientes acesso direto a uma ampla gama de serviços totalmente conectados em rede para suas máquinas.
Atualmente, o terceiro maior fabricante de máquinas de injeção de plásticos do mundo está trabalhando no desenvolvimento de aplicativos de assistência, um sistema para configurar e otimizar processos, introduzindo um banco de dados de materiais e conhecimentos e integrando ferramentas de simulação para configurações expandidas e percepções aprofundadas dos processos. O objetivo, diz Liebig, é ter uma máquina inteligente que possa fazer previsões independentes sobre a qualidade das peças, o desgaste da máquina e as falhas, além de realizar otimizações on-line.
"Essa aspiração não é um fim em si mesma, mas serve para produzir máquinas com alta flexibilidade de forma otimizada em termos de custo", relata o CEO. Isso é alcançado por meio de uma combinação do trabalho de alta qualidade da empresa na Alemanha, complementado pela eficiência de custos na Ásia. "Nosso foco está claramente nas máquinas totalmente elétricas para os setores de embalagens e medicamentos. Nós impressionamos com tecnologia diferenciada e de alta qualidade, em vez de máquinas complexas e de baixa qualidade, e oferecemos aos nossos clientes alta eficiência com produtos exclusivos."
Particularmente na tecnologia de conexão, Liebig espera uma demanda crescente por sensores e funcionalidade, por exemplo, para equipamentos internos no setor automotivo. Portanto, é essencial que os conectores sejam mais padronizados para simplificar os processos e reduzir os custos. Conectores menores e com melhor funcionalidade também estão na ordem do dia, devido aos componentes cada vez mais compactos.
O foco da Sumitomo (SHI) Demag está na série de engenharia mecânica totalmente elétrica IntElect. "O mercado se recuperou bastante desde o início deste ano, impulsionado principalmente pelos setores automotivo e de consumo, já que muitas empresas estão investindo em máquinas novamente", disse Liebig. "Nossa decisão, há quatro anos, de confiar consistentemente em máquinas totalmente elétricas e eficientes em termos de energia da série IntElect valeu a pena. Assim, o volume de negócios continuará aumentando nos próximos anos, já que cada vez mais governos estão pressionando por uma produção com eficiência energética."
Para aumentar o valor agregado e a produtividade da série IntElect totalmente elétrica, a Sumitomo (SHI) Demag escolheu a LAPP como nova parceira há quatro anos. "Nós nos deparamos com a questão de fazer ou comprar. Estávamos procurando um parceiro de confiança que pudesse lidar com a montagem completa dos componentes individuais para vários tamanhos de máquinas e fazer entregas just-in-time de forma confiável", explicou o CEO.
Ele resumiu que essa parceria se desenvolveu de forma muito positiva para a Sumitomo (SHI) Demag: "Os principais motivos são a grande competência central como fabricante de conectores e cabos, a alta experiência em processos, os custos mais baixos de mão de obra por meio da produção dos conjuntos de cabos na República Tcheca e os custos mais baixos de componentes e qualidade." Além disso, a Lapp garantiu maior transparência nos documentos e otimizou os processos com sugestões de melhorias.
Liebig ilustrou as diferenças entre os momentos antes e depois da cooperação com a LAPP. "Como fabricante de máquinas de injeção de plásticos, a produção de conjuntos de cabos não era nossa principal competência. Como resultado, os processos de produção podiam se desviar dos documentos e as ineficiências não podiam ser corrigidas. Apesar de um alto nível de flexibilidade, havia pouca motivação para corrigir as discrepâncias nos documentos. Além disso, os custos de mão de obra eram altos", ele relembrou. É por isso que essa estratégia de "fabricação" envolvia altos custos de componentes e qualidade.
Graças à LAPP, isso mudou radicalmente, pois a produção de conjuntos de cabos é uma das principais competências da empresa. "Graças à sua ampla experiência, há um processo de produção claro com testes finais, e as ineficiências são eliminadas. Erros, discrepâncias e sugestões de melhoria são destacados pela LAPP e corrigidos nos documentos depois de aprovados por nós. Também nos beneficiamos dos baixos custos de mão de obra com a produção na República Tcheca", relatou Liebig e resumiu: "A estratégia de "compra" fez com que os custos de componentes e qualidade caíssem significativamente."
A mais recente colaboração com a LAPP é o novo conector M12L, que em breve será usado nas máquinas de injeção de plásticos IntElect da Sumitomo (SHI) Demag. Liebig: "Temos muitos planos que envolvem a LAPP como nossa parceira."