Técnica de componentes múltiplos
Design multicolorido de alta qualidade, peças complexas de dois ou mais componentes, decoração, impressão, injeção de têxteis e lâminas, montagem por injeção – a tecnologia de componentes múltiplos desenvolveu-se muito rapidamente nos últimos anos: sempre novas variações de processos, polímeros e combinações de materiais são acrescentados para novas utilizações na técnica automotiva, médica e de comunicação, na indústria eletrônica, de embalagens e de artigos esportivos. Aplicações que há poucos anos ainda eram impensáveis. Nós da Sumitomo (SHI) Demag colaboramos com esse processo: em centenas de instalações a multinacional demonstra sua capacidade de unir a alta qualidade de moldes com a alta rentabilidade através de inovações e soluções específicas para usuários.
Áreas de aplicação
Atrás da expressão "técnica de multiplos componentes" encontra-se uma gama dos mais diferentes processos de ferramentas e máquinas. O que eles têm em comum é que várias unidades injetoras injetam diversos materiais para dentro dos outros ou ao lado de outros, formando um molde. Quando um componente é injetado ao lado do outro, os componentes se unem em moldes "homogêneos" (p.ex. lanterna traseira de veículos) ou em moldes "heterogêneos" (p.ex. fechos com anel de vedação). Quando a injeção é feita dentro da outra, na assim chamada técnica de sanduíche, é gerada uma estrutura de diversas camadas, como por exemplo, uma pele externa macia sobre um núcleo duro ou sobre um material reciclado é injetado um material novo na parte externa para superfícies de alto valor.
Vantagens
Mesmo com todas as diferenças a técnica de vários componentes oferece vantagens similares
- Os tempos de ciclo diminuem consideravelmente
- A preparação da máquina em comparação com duas mono-máquinas é
- mais simples e rápida
- As sequências operacionais são simplificadas
- Os custos de montagem diminuem
- A segurança da qualidade e da reprodutibilidade aumentam
- Menor necessidade de espaço
- Consumo reduzido de energia
Visão geral das ténicas de processos
- Bi-Injeção – injeção simultânea ou consecutiva de dois componentes na mesma cavidade
- Processo Core-Back – injeção de dois componentes em uma cavidade de forma sequêncial, o espaço vazio para o segundo componente é disponibilizado pelo puxamento de uma gaveta de bloqueio
- Processo de transferência – o pré-molde é transferido manualmente ou via robô para a segunda cavidade ou para a segunda máquina
- Processo de giro – transferência através de giros axiais ou verticais com as funções de giro na máquina ou na ferramenta
Possíveis combinações de materiais
