El-Exis SP – o ponto de referência em alta velocidade com alto desempenho
A El-Exis SP determina os padrões de precisão e de velocidade do futuro. A El-Exis opera com ciclos ultra-rápidos de processamento e de injeção com alta precisão e segurança – tanto em peças de paredes finas e de embalagens com tolerâncias mínimas, como nas aplicações de alta velocidade e precisão com grandes pressões de injeção em todas as gamas de força de fechamento de 1.500 a 7.500 kN. Essa performance é possível através da combinação única dos acionamentos elétricos e hidráulicos, que realizam ciclos de movimentos extremamente rápidos, harmônicos e constantes com ciclos de controle descentralizados e paralelos para a unidade de fechamento, a unidade de injeção e os movimentos secundários.
El-Exis SP – os destaques:
- A El-Exis SP é uma máquina injetora com um conceito de acionamento híbrido, otimizada para tempos curtos de ciclos e tempos extremamente reduzidos de injeção.
- A El-Exis SP é a máquina ideal para utilização na produção de embalagens de alta qualidade.
- Justamente com tempos curtos de ciclo a El-Exis SP oferece resultados excelentes de produção, graças à sua estrutura robusta – e isso com custos mínimos de manutenção preventiva.
- A tecnologia de acionamento activeMotionControl garante alta dinâmica, precisão e disponibilidade na operação de produção tanto diariamente quanto no longo prazo.
- O conceito da máquina da El-Exis SP, tem o projeto ideal para as altas exigências do setor de embalagens.
- Através do comando avançado da NC5-plus a máquina pode ser operada de forma fácil e intuitiva.
Franz Henke - Fast and with efficient use of resources
At Franz Henke GmbH & Co. KG, Lohne, efficiency has been right at the top of the agenda since the plastics processor reorganised itself one year ago. Production and resource efficiency are equally important in this respect – one reason why the company has since invested in 25 new injection moulding machines from Sumitomo (SHI) Demag. read more
Clamping unit
with frequency-controlled AC servo drive and hydrostatic transmission for dynamic acceleration of the 5-point double toggle.
Non-contact stroke measuring system
for maximum precision during injection, opening, closing and ejection.
5-point double toggle
with optimized kinematics and computer-optimized deceleration and acceleration profiles provides maximum precision and energy efficiency.
Linear guidance as standard
for the moving platen to ensure maximum precision, less mould wear and shorter cycle times.
Active mould protection
detects malfunctions across the entire opening and closing stroke of the clamping unit, response times are reduced to a minimum thanks to active deceleration.
Reinforced machine base
Accuracy, stability and minimum deflection of the machine base.
Intuitive NC5 control
with a process-oriented user interface for comfortable setup, monitoring and documentation.
Servovalve
for highly dynamic injection.
Independent electric screw drive
for parallel metering and a high metering capacity.
Hydraulic central accumulator
bladder accumulator for high injection capacity.
Smaller hydraulic pump
for loading the accumulator and for secondary movements, saves energy.
Proportional valve
for maximum dynamics and precision of secondary movements.
Constant L/D ratio of the screw cylinder
(20:1 and 25:1) for even melt homogeneity, good colour dispersion and trouble-free changeover of injection cylinders.
Cylinder changing system
with coded central connectors identifies the corresponding cylinder and adapts the process settings to the new screw diameter data.
Wide delivery chute, open on three sides
for flexible material flow and easy integration of downstream components.
Independent servo drive
for independent clamping movement.
